




SAM4 è un sistema di monitoraggio delle condizioni dei motori industriali e delle apparecchiature rotanti. Utilizza l'analisi della firma elettrica (ESA) per monitorare le condizioni e le prestazioni degli asset dall'interno dell'armadio di controllo del motore (MCC). I nostri algoritmi ESA utilizzano i segnali elettrici degli asset per identificare i guasti elettrici e meccanici in fase di sviluppo, settimane prima che portino a un guasto. Poiché opera dall'MCC, SAM4 può monitorare gli asset in luoghi difficili da raggiungere, pericolosi, sommersi o a temperature estreme, senza bisogno di installare sensori sulle apparecchiature stesse.
I segnali di tensione e di corrente della trasmissione vengono campionati a 20-64 kHz dalla sicurezza dell'armadio di controllo del motore.
Gli algoritmi ESA di SAM4 convertono i segnali elettrici in spettri di frequenza che possono essere utilizzati per identificare modelli di comportamento in una trasmissione.
Lo sviluppo di guasti meccanici o elettrici, come il disallineamento della cinghia o la cavitazione della pompa, si manifesta come picchi visibili nello spettro.
Seguiamo l'evoluzione di questi picchi, prevedendo i guasti con settimane o mesi di anticipo e dandovi il tempo di programmare una manutenzione mirata.
In media, i clienti recuperano il loro investimento in 8 mesi (vedi casi di studio).
La nostra precisione di rilevamento, leader a livello mondiale, identifica 96 guasti critici su 100 in tutti i settori.
Le apparecchiature durano più a lungo, con un minor numero di riparazioni di emergenza dovute all'aggravarsi dei guasti.
Rileva le inefficienze nascoste all'interno delle apparecchiature industriali per evitare che l'energia venga sprecata a causa di attriti, squilibri o usura.
In media, i clienti recuperano il loro investimento in 8 mesi (vedi casi di studio).
La nostra precisione di rilevamento, leader a livello mondiale, identifica 96 guasti critici su 100 in tutti i settori.
Le apparecchiature durano più a lungo, con un minor numero di riparazioni di emergenza dovute all'aggravarsi dei guasti.
Rileva le inefficienze nascoste all'interno di motori e pompe per evitare che l'energia venga sprecata a causa di attriti, squilibri o usura.
In media, i clienti recuperano il loro investimento in 8 mesi (vedi casi di studio).
La nostra precisione di rilevamento, leader a livello mondiale, identifica 96 guasti critici su 100 in tutti i settori.
Le apparecchiature durano più a lungo, con un minor numero di riparazioni di emergenza dovute all'aggravarsi dei guasti.
Rileva le inefficienze nascoste all'interno di motori e pompe per evitare che l'energia venga sprecata a causa di attriti, squilibri o usura.
Andy Roegis
Responsabile della digitalizzazione industriale
ArcelorMittal
Marcel den Blanken
Responsabile servizio bagagli
Aeroporto di Schiphol
James Nobbs
Responsabile dell'ingegneria delle acque sotterranee, Servizi idrici
Anglian Water
Austin Phillips
Responsabile dell'implementazione del Capex operativo
Southern Water