




O SAM4 é um sistema de monitorização de condições para motores industriais e equipamento rotativo. Utiliza a Análise de Assinatura Eléctrica (ESA) para monitorizar o estado e o desempenho dos activos a partir do interior do armário de controlo do motor (MCC). Os nossos algoritmos ESA utilizam sinais eléctricos dos activos para identificar falhas eléctricas e mecânicas em desenvolvimento semanas antes de estas conduzirem a uma falha. Como funciona a partir do MCC, o SAM4 pode monitorizar activos em locais de difícil acesso, perigosos, submersos ou com temperaturas extremas - sem necessidade de instalar sensores no próprio equipamento.
Os sinais de tensão e corrente do grupo motopropulsor são amostrados a 20-64 kHz a partir da segurança do armário de controlo do motor.
Os algoritmos ESA do SAM4 convertem sinais eléctricos em espectros de frequência que podem ser utilizados para identificar padrões de comportamento num sistema de transmissão.
O desenvolvimento de falhas mecânicas ou eléctricas, como o desalinhamento da correia ou a cavitação da bomba, aparece como picos visíveis no espetro.
Acompanhamos a evolução destes picos, antecipando as falhas com semanas a meses de antecedência e dando-lhe tempo para programar uma manutenção direcionada.
Em média, os clientes recuperam o seu investimento em 8 meses (ver estudos de caso).
A nossa precisão de deteção líder mundial identifica 96 em cada 100 falhas críticas em todos os sectores.
O equipamento dura mais tempo com menos reparações de emergência devido a falhas crescentes.
Detecta ineficiências ocultas no interior do equipamento industrial para que a energia não seja desperdiçada por fricção, desequilíbrio ou desgaste.
Em média, os clientes recuperam o seu investimento em 8 meses (ver estudos de caso).
A nossa precisão de deteção líder mundial identifica 96 em cada 100 falhas críticas em todos os sectores.
O equipamento dura mais tempo com menos reparações de emergência devido a falhas crescentes.
Detecta ineficiências ocultas no interior de motores e bombas para que a energia não seja desperdiçada devido a fricção, desequilíbrio ou desgaste.
Em média, os clientes recuperam o seu investimento em 8 meses (ver estudos de caso).
A nossa precisão de deteção líder mundial identifica 96 em cada 100 falhas críticas em todos os sectores.
O equipamento dura mais tempo com menos reparações de emergência devido a falhas crescentes.
Detecta ineficiências ocultas no interior de motores e bombas para que a energia não seja desperdiçada devido a fricção, desequilíbrio ou desgaste.
Andy Roegis
Diretor de Digitalização Industrial
ArcelorMittal
Marcel den Blanken
Gestor do serviço de bagagens
Aeroporto de Schiphol
James Nobbs
Diretor de Engenharia de Águas Subterrâneas, Serviços de Água
Anglian Water
Austin Phillips
Gestor de Implementação de Capex Operacional
Água do Sul