




SAM4 es un sistema de monitorización del estado de motores industriales y equipos rotativos. Utiliza el análisis de firmas eléctricas (ESA) para supervisar el estado y el rendimiento de los activos desde el interior del armario de control del motor (MCC). Nuestros algoritmos ESA utilizan señales eléctricas de los activos para identificar fallos eléctricos y mecánicos en desarrollo semanas antes de que provoquen un fallo. Como funciona desde el MCC, SAM4 puede supervisar activos en ubicaciones de difícil acceso, peligrosas, sumergidas o con temperaturas extremas, sin necesidad de instalar sensores en el propio equipo.
Las señales de tensión y corriente de la cadena cinemática se muestrean a 20-64 kHz desde la seguridad del armario de control del motor.
Los algoritmos ESA de SAM4 convierten las señales eléctricas en espectros de frecuencia que pueden utilizarse para identificar patrones de comportamiento en una cadena cinemática.
Los fallos mecánicos o eléctricos, como la desalineación de la correa o la cavitación de la bomba, aparecen como picos visibles en el espectro.
Seguimos la evolución de estos picos, anticipando los fallos con semanas o meses de antelación y dándole tiempo para programar un mantenimiento específico.
Por término medio, los clientes recuperan su inversión en 8 meses (ver casos prácticos).
Nuestra precisión de detección, líder mundial, identifica 96 de cada 100 fallos críticos en todos los sectores.
Los equipos duran más, con menos reparaciones de emergencia por averías cada vez más graves.
Detecta las ineficiencias ocultas en el interior de los equipos industriales para que la energía no se desperdicie en fricciones, desequilibrios o desgaste.
Por término medio, los clientes recuperan su inversión en 8 meses (ver casos prácticos).
Nuestra precisión de detección, líder mundial, identifica 96 de cada 100 fallos críticos en todos los sectores.
Los equipos duran más, con menos reparaciones de emergencia por averías cada vez más graves.
Detecta ineficiencias ocultas en motores y bombas para que no se desperdicie energía por fricción, desequilibrio o desgaste.
Por término medio, los clientes recuperan su inversión en 8 meses (ver casos prácticos).
Nuestra precisión de detección, líder mundial, identifica 96 de cada 100 fallos críticos en todos los sectores.
Los equipos duran más, con menos reparaciones de emergencia por averías cada vez más graves.
Detecta ineficiencias ocultas en motores y bombas para que no se desperdicie energía por fricción, desequilibrio o desgaste.
Andy Roegis
Director de Digitalización Industrial
ArcelorMittal
Marcel den Blanken
Responsable del servicio de equipajes
Aeropuerto de Schiphol
James Nobbs
Director de Ingeniería de Aguas Subterráneas, Servicios de Agua
Anglian Water
Austin Phillips
Director de Ejecución de Capex Operativo
Agua del Sur