Cómo la fundición de zinc Nyrstar obtuvo un ROI de 800% en 11 meses

> 1 millón de euros

Se evitan costes de reparación y tiempos de inactividad

~800% ROI

Conseguido en los 11 primeros meses

7 fallos detectados

Resuelto en activos críticos antes de paradas imprevistas
Índice

La empresa

Nyrstar es una de las principales fundiciones de zinc de Europa, que refina más de 300.000 toneladas de zinc de gran pureza al año. En funcionamiento continuo, la planta depende de bombas, transportadores, agitadores y otros activos críticos para mantener los hornos en marcha. Como parte vital de la cadena mundial de suministro de zinc, la empresa no puede permitirse paradas imprevistas.

El reto

A pesar de una estrategia de mantenimiento bien establecida, Nyrstar se enfrentaba a problemas recurrentes con averías imprevistas de los equipos. Las paradas de las cintas transportadoras y los agarrotamientos de las bombas provocaban el enfriamiento de los hornos, retrasos logísticos y pérdidas de producción que costaban cientos de miles de euros por hora.

Los equipos de mantenimiento también tenían que acudir con frecuencia en mitad de la noche para responder a averías urgentes. El centro necesitaba una forma de identificar los riesgos con antelación, reducir la dependencia de la lucha contra incendios y proteger los motores críticos, adaptándose al mismo tiempo a la evolución de las necesidades de mano de obra.

La solución

Nyrstar desplegó SAM4, la solución de supervisión inteligente de activos de Samotics, en activos críticos. SAM4 escucha el latido eléctrico de cada motor desde el interior del armario de control de motores, sin necesidad de instalar sensores en las propias máquinas. El sistema proporciona información continua en tiempo real, lo que permite la detección temprana de fallos en desarrollo y elimina las conjeturas.

Detección eficaz de la desalineación de la correa

En sólo un mes y medio, SAM4 detectó una desalineación en la transmisión por correa y polea de esta bomba, lo que permitió sustituirla durante una parada programada en lugar de una parada de producción. La inspección reveló que la correa se había salido de su polea y que ambas poleas estaban desgastadas. Al solucionar el problema durante un periodo de mantenimiento, se evitó una parada imprevista de la línea y una posible pérdida de producción.

Datos del Sam4 que muestran la desalineación de la correa.
Datos de SAM4 que muestran la desalineación de la correa.

El resultado

SAM4 se ha convertido en una herramienta esencial de la estrategia de Nyrstar para proteger el tiempo de actividad, la seguridad y la eficacia operativa. En los primeros once meses, el mantenimiento pasó de las reparaciones nocturnas urgentes a las intervenciones programadas y controladas.

La detección precoz de estos problemas ha ayudado a la planta a pasar de la extinción reactiva de incendios y las reparaciones nocturnas urgentes al mantenimiento planificado y eficaz que garantiza el tiempo de actividad y salvaguarda la producción.

Solicitar demo

Obtenga asesoramiento profesional sobre cómo supervisar los activos de difícil acceso desde el armario de control del motor.

Hable con un experto

Supervise sus activos de difícil acceso desde el armario de control del motor

30 minutos, sin compromiso

Experimente nuestro producto de primera mano

ABB_logo
Nobian-Logo
yorkshire-water-logo-white
thames-water-logo (1)
Schneider_Electric_logotipo