Monitorate l'intero stato di salute dell'ESP dall'armadio di controllo del motore a livello di superficie.
Abbiamo la fiducia dei leader mondiali del settore
La media delle elettropompe sommergibili (ESP) si guasta in soli 2-3 anni, a causa delle difficili condizioni operative. Il guasto è spesso inaspettato e rende difficile la sostituzione dell'ESP in tempi brevi. Inoltre, gli sforzi per prolungare la durata dell'ESP sono spesso incentrati sui dati provenienti dai sensori in profondità, che possono guastarsi a loro volta a causa delle difficili condizioni del pozzo.
Il tempo non produttivo può andare da 16 giorni a 7 mesi.
Spesso i sensori in foro smettono di funzionare prima dell'ESP stesso.
La tecnologia Samotics' Electrical Signature Analysis è la migliore per rilevare i guasti elettrici. I nostri sensori continuano a funzionare anche dopo il guasto di un sensore di profondità, perché vengono installati in modo sicuro all'interno dell'armadio di controllo del motore di superficie.
Modalità di guasto elettrico | Tempo di rilevamento | Rilevabile con Samotics | Rilevabile da un sensore in profondità | Rilevabile con il grafico dell'amperometro* |
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Squilibrio di fase | Tempo reale sugli indicatori, fallimento in ore o giorni. | |||
Sotto e sovratensione | Tempo reale sugli indicatori, fallimento in ore o giorni. | |||
Guasto del filtro sinusoidale | Tempo reale sugli indicatori, fallimento in ore o giorni. | |||
Sovracorrente | Tempo reale sugli indicatori, fallimento in ore o giorni. |
* L'Samotics fornisce anche un grafico amperometrico.
E se si potesse prevedere con giorni o settimane di anticipo un guasto all'ESP? Ciò consentirebbe di mobilitare un impianto di workover, di procurarsi i pezzi di ricambio e di programmare una squadra ancora prima che si verifichi il guasto. Per le operazioni tipiche dei campi petroliferi, ciò consente di risparmiare giorni o settimane di sospensione della produzione.
Allo stesso tempo, disporre di una fonte affidabile di informazioni operative sull'ESP consente agli operatori di regolare le impostazioni operative per prolungare la durata dell'ESP.
Risolvere i problemi elettrici in superficie per prolungare la durata dell'ESP o essere avvisati dell'imminente guasto del motore, consentendo di preparare tempestivamente la revisione.
SAM4 ha rilevato un forte aumento e uno squilibrio delle armoniche principali, indicando un guasto del componente elettrico, probabilmente nel filtro dell'onda sinusoidale.
Il cliente ha indagato ed è stato in grado di riparare il filtro sinusoidale in tempo, evitando un'alimentazione "sporca" all'ESP e riducendo il rischio di guasti precoci.
Prevedere con precisione l'imminente guasto dell'ESP. Consentendo agli operatori di prepararsi alla revisione, riducendo i tempi di produzione persi.
SAM4 ha rilevato un aumento dell'energia intorno alla seconda e quarta armonica, indicando l'usura meccanica di uno dei rotori dell'ESP. Il cliente ha potuto prepararsi alla sostituzione dell'ESP, riducendo i tempi di consegna.
Consentendo agli operatori di intervenire, aumentando la produzione e prolungando la durata dell'ESP.
SAM4 ha identificato il blocco del gas attraverso una combinazione di cicli eccessivi combinati con picchi e consumi di energia incoerenti, che indicano cambiamenti imprevisti nel processo o nel fluido pompato.
Installare in modo sicuro il sensore di monitoraggio delle condizioni all'interno dell'armadio di controllo del motore di superficie per monitorare le parti più importanti della trasmissione in punti difficili da raggiungere.
Sfruttate i modelli di intelligenza artificiale che prevedono con precisione i guasti imminenti su migliaia di asset.
Il ricco segnale elettrico fornisce una visione in tempo reale delle prestazioni dell'ESP, compreso il comportamento della corrente e della tensione, la frequenza di avvio e arresto e i modelli di funzionamento a diverse velocità della pompa.
Prenotate una demo per vedere come SAM4 rileva i primi segni di degrado dell'ESP utilizzando i sensori nell'armadio di controllo del motore. Ottenete informazioni chiare e in tempo reale sullo stato di salute di pompe e motori, in modo da poter intervenire prima che la produzione venga interrotta.
SAM4 è costruito nei Paesi Bassi
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