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16 allarmi precoci per il degrado dei nastri fa risparmiare 650.000 euro di perdita in produzione

Individuando costantemente i guasti in corso nei suoi trasportatori a rulli con largo anticipo rispetto ai guasti, questo stabilimento per la produzione di nastri a caldo mantiene la produzione in linea con i tempi e spende meno per la manutenzione e le riparazioni.

Problema

Nei laminatoi per nastri a caldo, centinaia di rulli costituiscono la linea di trasporto che trasporta la lastra d'acciaio calda attraverso ogni fase del processo di laminazione, da quando lascia il forno fino all'avvolgitore all'altra estremità. Un rullo danneggiato può compromettere la qualità del prodotto e persino bloccare la produzione. È importante segnalare tempestivamente l'insorgere di problemi per evitare tempi di inattività non programmati e scarti di prodotto.

Soluzione

In un laminatoio per nastri a caldo, l'SAM4 Health è installato sui rulli del trasportatore della linea di produzione. In un periodo di dieci mesi, il SAM4 ha segnalato al cliente 16 guasti in fase di sviluppo.

In ogni caso, SAM4 ha rilevato un aumento dell'energia spettrale alle frequenze corrispondenti ai componenti del sistema. Il cliente ha ispezionato il rullo in questione e ha eseguito la relativa manutenzione: in dieci casi, sostituendo un componente usurato, danneggiato o mancante; in due casi, stringendo le strutture di supporto che si erano allentate; in un caso, pulendo un rullo molto sporco. Dopo la manutenzione, SAM4 ha confermato il ritorno a un comportamento sano in ogni caso.

sam4 grafico laminatoio per nastri a caldo 1400w
Dati SAM4 per uno dei 16 rilevamenti di guasto. Il cliente è stato avvisato in corrispondenza della prima linea blu; dopo aver eseguito la manutenzione (in corrispondenza della linea rossa), SAM4 ha confermato il ritorno a un comportamento sano in corrispondenza della seconda linea blu.

Risultato

Grazie agli avvisi tempestivi e costanti di SAM4, il cliente è venuto a conoscenza dell'insorgere di problemi prima che la qualità del prodotto ne risentisse. Questo preavviso ha anche permesso di pianificare ed eseguire la manutenzione in un momento in cui non avrebbe interrotto la produzione. A seconda della posizione di un rullo nel trasportatore, può essere più o meno facile da raggiungere; il tempo necessario per la manutenzione di un rullo può quindi variare da 2 a 16 ore. Per i rilevamenti dei guasti in questo caso di studio, il cliente ha risparmiato 650.000 euro evitando tempi di fermo non pianificati.

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