Las bombas, cintas transportadoras y ventiladores accionados por correas mantienen su planta en movimiento. Tanto si mueve, procesa o almacena su producto, es probable que en su planta haya algunos activos muy importantes accionados por correas que no puede permitirse perder. Su avería podría provocar paradas de la línea de producción, contaminación del producto o incluso poner en peligro la seguridad de su personal. Siga leyendo y descubra cómo puede supervisar de forma segura dichos activos para gestionar sus instalaciones con la confianza de que todo funciona como es debido.
El reto
Las plantas químicas suelen tener zonas ATEX o entornos difíciles a los que sus trabajadores no irán a menos que sea absolutamente necesario. Es en estas zonas donde la mayoría de las veces tienen lugar las partes más críticas de su proceso de producción. Supervisar de cerca el estado de los activos situados en estas zonas es muy difícil y muy importante, pero no debe hacerse a expensas del bienestar de sus empleados.
Los resultados económicos de la planta también están en juego: el mal funcionamiento de los ventiladores puede provocar la acumulación de gases no deseados; la rotura de las bombas, la contaminación de soluciones sensibles; un solo transportador defectuoso puede interrumpir toda la línea de producción. Esto puede acarrear multas cuantiosas, lotes de productos inutilizables o, simplemente, la pérdida del valioso tiempo de funcionamiento de la planta.
La solución
Samotics ha desarrollado una solución que permite la supervisión remota de activos críticos. El sistema SAM4 Health utiliza un conjunto de técnicas para analizar la firma eléctrica de un motor, extraída de las señales de corriente y tensión que recibe el motor. Esto significa que sus sensores se instalan dentro del armario de control del motor (MCC) por diseño, lo que permite una supervisión fiable de sus bombas, ventiladores y transportadores a distancia.
En la industria química, el tiempo de inactividad y sus repercusiones asociadas pueden acarrear importantes costes financieros y medioambientales, por no mencionar los riesgos para la seguridad que pueden derivarse de un activo defectuoso. A continuación se describen tres casos prácticos en los que SAM4 HEALTH ayudó a detectar fallos en una fase temprana. Estas detecciones garantizaron el tiempo de actividad y evitaron daños potenciales de cientos de miles de euros.
1. Alerta temprana de la degradación de la correa de una bomba de circulación
SAM4 Health está instalado en varios activos de una planta de cloro-álcali. La circulación de agua salada altamente concentrada es esencial para el funcionamiento normal de la planta; varias bombas de circulación garantizan que esta demanda se satisfaga de forma constante. En este caso concreto, los datos eléctricos recogidos de una de estas bombas mostraban un aumento repentino de la energía espectral en torno a la frecuencia de la correa. El sistema SAM4 Health proporcionó al cliente un aviso claro a través de una notificación, recomendando al equipo de mantenimiento que inspeccionara la correa que accionaba esta bomba durante la próxima parada de mantenimiento prevista.
Y eso es exactamente lo que hicieron. Sin pérdidas de producción y en un momento conveniente para el cliente, pudieron inspeccionar la bomba que mostraba un comportamiento anómalo y confirmar la detección: había que sustituir la correa. La realización de esta intervención permitió que las operaciones normales de la planta continuaran según lo previsto. Tras las acciones de mantenimiento, el cuadro de mandos de SAM4 confirmó que todos los activos críticos funcionaban ahora como debían.

2. Alerta precoz de la degradación de rodamientos y poleas en un extractor bobinador
En una planta de producción de Kevlar, SAM4 Health supervisa varios activos críticos que intervienen en el proceso de fabricación. Uno de ellos, un ventilador de extracción accionado por correa, garantiza que se mantengan las condiciones atmosféricas ideales, expulsando las partículas nocivas del aire que podrían afectar a la calidad del producto final. Sin que el director de la planta lo supiera, algunos de los componentes de este ventilador -uno de los rodamientos y la polea- estaban empezando a deteriorarse. Para colmo, el ventilador redundante, que debía entrar en funcionamiento en caso de que fallara el principal, estaba fuera de servicio.
Sólo tres semanas después de la instalación inicial, SAM4 Health detectó un cambio poco saludable en la firma eléctrica del motor: un aumento de la energía espectral a una frecuencia de unos 7 Hz. El cliente recibió una notificación inmediata: el sistema envió una alerta recomendando una inspección de toda la cadena cinemática. Tras recibir esta notificación, el equipo de mantenimiento del cliente identificó y sustituyó rápidamente los componentes defectuosos. Tras esta intervención, los datos del SAM4 Health mostraron claramente que las señales eléctricas volvían a sus patrones normales, confirmando así que la intervención había sido un éxito.

Al detectar este problema, SAM4 Health pudo evitar tiempos de inactividad imprevistos en las instalaciones de este cliente y, lo que es más importante, no se contaminó ni dañó ningún lote de producto.
3. Alerta temprana de la degradación de la banda en un transportador de sal
¿Qué ocurre cuando falla la cinta transportadora que traslada el producto final a la unidad de almacenamiento previa al envío? Se para toda la cadena de producción. Eso es lo que estuvo a punto de ocurrir en una planta de producción de sal en la que se instaló SAM4 Health. Dependiendo del tiempo que se tarde en realizar las reparaciones, esta interrupción del proceso puede costar a una fábrica decenas de miles de euros. En este caso, el director de la planta pudo evitar la interrupción y sus consecuencias con la ayuda de los datos de SAM4 Health.
El sistema detectó un comportamiento preocupante de la señal eléctrica en torno a 23 Hz, que se comunicó al cliente mediante una notificación. En el siguiente turno, se inspeccionó el equipo y se detectó una correa desgastada. Si no se hubiera revisado, la correa podría haberse roto, lo que habría interferido en todo el proceso de producción. Pero no fue así: se sustituyó la correa, la producción se reanudó según lo previsto y no se perdió ni un solo grano de sal.

La razón principal por la que elegimos SAM4 es que es fácil de instalar en el centro de control de motores, lejos de nuestros sistemas de producción con zona ATEX. Esto reduce enormemente el coste de los equipos, la instalación y el cableado, en comparación con los sistemas tradicionales. monitoreo de la condición técnicas que se instalan en el equipo físico.
Joost Cuyckens, Director de Gestión de Activos, Kuraray
Conclusión
Algunos de sus activos más críticos son susceptibles de sufrir problemas de degradación de la banda, y muchos de ellos son difíciles de supervisar. Esto es especialmente cierto en el caso de las plantas que contienen zonas peligrosas, como las zonas ATEX, donde el riesgo no es sólo económico: hay vidas humanas en juego. La solución de monitorización remota de Samotics garantiza que los pequeños fallos no generen grandes quebraderos de cabeza, evitando accidentes catastróficos y proporcionando información procesable que le ayude a gestionar su planta química con una configuración óptima. En este documento se han esbozado algunos ejemplos, pero esta lista no es en absoluto exhaustiva.