Prevenzione del fermo macchina nelle apparecchiature a cinghia

Pompe, trasportatori e ventilatori a cinghia mantengono in movimento il vostro impianto. Che si tratti di movimentazione, lavorazione o stoccaggio dei prodotti, è probabile che nel vostro impianto vi siano alcuni importanti dispositivi a cinghia che non potete permettervi di perdere. Un loro guasto potrebbe causare l'arresto della linea di produzione, la contaminazione dei prodotti o addirittura mettere a rischio la sicurezza del personale. Continuate a leggere per scoprire come monitorare in modo sicuro questi dispositivi, per gestire il vostro impianto con la certezza che tutto funzioni come dovrebbe.

La sfida

Gli impianti chimici spesso contengono zone ATEX o ambienti difficili in cui i lavoratori non si recano se non in caso di assoluta necessità. È in queste zone che si svolgono le parti più critiche del processo produttivo. Monitorare attentamente le condizioni degli asset situati in queste zone è molto impegnativo e molto importante, ma non deve andare a scapito del benessere dei vostri dipendenti.

Anche le prestazioni finanziarie dell'impianto sono in gioco: ventilatori malfunzionanti possono portare all'accumulo di gas indesiderati; pompe rotte alla contaminazione di soluzioni sensibili; un singolo trasportatore difettoso può interrompere l'intera linea di produzione. Ciò può comportare multe salate, lotti di prodotto inutilizzabili o semplicemente lo spreco di tempo prezioso di funzionamento dell'impianto.

La soluzione

Samotics ha sviluppato una soluzione che consente di monitorare a distanza le risorse critiche. Il sistema SAM4 Health utilizza una serie di tecniche per analizzare la firma elettrica di un motore, estratta dai segnali di corrente e tensione che vengono alimentati al motore. Ciò significa che i suoi sensori sono installati all'interno dell'armadio di controllo del motore (MCC), consentendo un monitoraggio affidabile di pompe, ventilatori e trasportatori a distanza.

Nell'industria chimica, i tempi di inattività e gli impatti associati possono comportare costi finanziari e ambientali significativi, per non parlare dei rischi per la sicurezza che possono derivare da un impianto difettoso. La sezione seguente illustra tre casi di studio su come SAM4 HEALTH abbia contribuito a rilevare i guasti in una fase iniziale. Questi rilevamenti hanno garantito l'operatività ed evitato potenziali danni per centinaia di migliaia di euro.

1. Segnalazione precoce del degrado della cinghia su una pompa di circolazione

La SAM4 Health è installata su diversi impianti di un impianto di cloro-alcali. La circolazione di acqua salata altamente concentrata è essenziale per il normale funzionamento dell'impianto: diverse pompe di circolazione assicurano che questa richiesta sia costantemente soddisfatta. In questo caso specifico, i dati elettrici raccolti da una di queste pompe mostravano un improvviso aumento dell'energia spettrale intorno alla frequenza della cinghia. Il sistema SAM4 Health ha fornito al cliente un chiaro avviso tramite una notifica, raccomandando al team di manutenzione di ispezionare la cinghia che aziona la pompa durante la prossima fermata di manutenzione programmata.

Ed è esattamente quello che hanno fatto. Senza alcuna perdita di produzione, in un momento comodo per il cliente, hanno potuto ispezionare la pompa che presentava un comportamento anomalo e confermare il rilevamento: la cinghia doveva essere sostituita. L'esecuzione di questo intervento ha permesso di proseguire le normali operazioni dell'impianto come previsto. Dopo le azioni di manutenzione, il cruscotto SAM4 ha confermato che tutti gli asset critici stavano ora funzionando come avrebbero dovuto.

2. Segnalazione precoce del degrado di cuscinetti e pulegge su un ventilatore di scarico ad avvolgimento

In un impianto di produzione di kevlar, SAM4 Health monitora diversi asset critici coinvolti nel processo di produzione. Una di queste, una ventola di scarico a cinghia, garantisce il mantenimento delle condizioni atmosferiche ideali, eliminando le particelle nocive presenti nell'aria che potrebbero influire sulla qualità del prodotto finale. All'insaputa del direttore dello stabilimento, alcuni componenti di questa ventola - uno dei cuscinetti e la puleggia - stavano iniziando a deteriorarsi. Come se non bastasse, il ventilatore ridondante, che dovrebbe intervenire in caso di guasto dell'asset principale, era fuori uso.

Solo tre settimane dopo l'installazione iniziale, SAM4 Health è stato in grado di rilevare un'anomalia nella firma elettrica del motore: un aumento dell'energia spettrale a una frequenza di circa 7 Hz. Il cliente è stato avvisato immediatamente: il sistema ha inviato un avviso, raccomandando un'ispezione dell'intera trasmissione. Una volta ricevuta questa notifica, il team di manutenzione del cliente ha prontamente identificato e sostituito i componenti difettosi. In seguito a questo intervento, i dati SAM4 Health hanno mostrato chiaramente che le firme elettriche sono tornate ai loro schemi sani, confermando così che l'intervento era andato a buon fine.

Segnalando questo problema, l'SAM4 Health è stato in grado di evitare tempi di inattività non pianificati presso lo stabilimento del cliente e, cosa più importante, nessun lotto di prodotto è stato contaminato o danneggiato in alcun modo.

3. Segnalazione precoce del degrado del nastro in un trasportatore di sale

Cosa succede quando il trasportatore che sposta il prodotto finale verso l'unità di stoccaggio pre-spedizione si guasta? L'intera linea di produzione si blocca. È quello che è quasi successo in un impianto di produzione di sale in cui è stato installato l'SAM4 Health. A seconda del tempo necessario per effettuare le riparazioni, questa interruzione del processo può costare a uno stabilimento decine di migliaia di euro. In questo caso, il direttore dell'impianto poteva prevenire l'interruzione e le sue conseguenze con l'aiuto dei dati SAM4 Health.

Il sistema ha segnalato un comportamento preoccupante del segnale elettrico intorno ai 23 Hz, che è stato comunicato al cliente tramite una notifica. Al successivo turnaround l'asset è stato ispezionato, rivelando una cinghia usurata. Se non controllata, questa cinghia avrebbe potuto rompersi, interferendo con l'intero processo produttivo. Ma non è stato così: la cinghia è stata sostituita, la produzione è ripresa come previsto e non è andato perso nemmeno un granello di sale.

Il motivo principale per cui abbiamo scelto SAM4 è che è facile da installare nel centro di controllo motori, lontano dai nostri sistemi di produzione con zona ATEX. Questo riduce notevolmente i costi delle apparecchiature, dell'installazione e del cablaggio, rispetto ai sistemi tradizionali. monitoraggio delle condizioni tecniche che si installano sull'apparecchiatura fisica.

Joost Cuyckens, responsabile della gestione degli asset, Kuraray

La conclusione

Alcuni dei vostri asset più critici sono suscettibili di problemi di degrado del nastro e molti di essi sono difficili da monitorare. Questo è particolarmente vero per gli impianti che contengono zone pericolose come le zone ATEX, dove il rischio non è solo finanziario: sono in gioco vite umane. La soluzione di monitoraggio remoto di Samotics garantisce che i piccoli guasti non creino grossi grattacapi, prevenendo incidenti catastrofici e fornendo informazioni utili per gestire l'impianto chimico in una configurazione ottimale. In questo documento sono stati illustrati alcuni esempi, ma l'elenco non è assolutamente esaustivo.