Bombas, transportadores e ventiladores accionados por correia mantêm a sua fábrica em movimento. Quer esteja a movimentar, a processar ou a armazenar o seu produto, existem provavelmente alguns activos accionadas por correia muito importantes na sua fábrica que não se pode dar ao luxo de perder. A sua avaria pode levar a paragens da linha de produção, contaminação do produto ou mesmo representar um risco de segurança para o seu pessoal. Continue a ler para saber como pode monitorizar com segurança esses activos, de modo a gerir as suas instalações com a confiança de que tudo está a funcionar como deve.
O desafio
As fábricas de produtos químicos contêm muitas vezes zonas ATEX ou ambientes difíceis onde os seus trabalhadores não vão a não ser que seja absolutamente necessário. É nestas zonas que, na maioria das vezes, ocorrem as partes mais críticas do seu processo de produção. Monitorizar de perto o estado dos activos localizados nestas zonas é um grande desafio e muito importante - mas não deve ser feito à custa do bem-estar dos seus empregados.
O desempenho financeiro da fábrica também está em jogo: ventiladores avariados podem levar à acumulação de gases indesejados; bombas avariadas à contaminação de soluções sensíveis; um único transportador avariado pode interromper toda a sua linha de produção. Isto pode resultar em multas pesadas, lotes de produtos inutilizáveis ou simplesmente no desperdício do precioso tempo de funcionamento da fábrica.
A solução
Samotics desenvolveu uma solução que permite o monitoramento remoto de ativos críticos. O sistema SAM4 Health utiliza um conjunto de técnicas para analisar a assinatura eléctrica de um motor, extraída dos sinais de corrente e de tensão que alimentam o motor. Isto significa que os seus sensores são instalados no interior do quadro de controlo do motor (CCM), o que permite uma monitorização fiável das suas bombas, ventiladores e transportadores à distância.
Na indústria química, o tempo de inatividade e os seus impactos associados podem ter custos financeiros e ambientais significativos, para não mencionar os riscos de segurança que podem resultar de um ativo defeituoso. A secção seguinte descreve três estudos de caso sobre a forma como o SAM4 HEALTH ajudou a detetar falhas numa fase inicial. Estas detecções garantiram o tempo de atividade e evitaram danos potenciais de centenas de milhares de euros.
1. Alerta precoce da degradação da correia numa bomba de circulação
O SAM4 Health está instalado em vários activos de uma fábrica de cloro e álcalis. A circulação de água salgada altamente concentrada é essencial para o funcionamento normal da fábrica - várias bombas de circulação garantem que essa demanda seja atendida de forma consistente. Neste caso específico, os dados eléctricos recolhidos de uma destas bombas revelaram um aumento súbito da energia espetral em torno da frequência da correia. O sistema SAM4 Health forneceu ao cliente um conselho claro através de uma notificação, recomendando à equipa de manutenção que inspeccionasse a correia que aciona esta bomba durante a próxima paragem de manutenção planeada.
E foi exatamente isso que fizeram. Sem qualquer perda de produção, numa altura conveniente para o cliente, puderam inspecionar a bomba que apresentava um comportamento anómalo e confirmar a deteção: a correia precisava de ser substituída. A realização desta intervenção permitiu que as operações normais da fábrica prosseguissem como planeado. Após as acções de manutenção, o painel de controlo do SAM4 confirmou que todos os activos críticos estavam agora a funcionar como deviam.

2. Alerta precoce da degradação de rolamentos e polias num exaustor de bobina
Numa instalação de produção de Kevlar, o SAM4 Health monitoriza vários activos críticos envolvidos no processo de fabrico. Um deles, um ventilador de exaustão acionado por correia, garante a manutenção das condições atmosféricas ideais, expelindo partículas nocivas no ar que poderiam afetar a qualidade do produto final. Sem o conhecimento do diretor da fábrica, alguns dos componentes deste ventilador - um dos rolamentos e a polia - estavam a começar a deteriorar-se. Para piorar a situação, o ventilador redundante, que deveria entrar em ação em caso de falha do principal, estava fora de serviço.
Apenas três semanas após a instalação inicial, o SAM4 Health conseguiu detetar uma alteração pouco saudável na assinatura eléctrica do motor: um aumento da energia espetral a uma frequência de cerca de 7 Hz. O cliente foi imediatamente avisado: o sistema enviou um alerta, recomendando uma inspeção de todo o sistema de transmissão. Após receber esta notificação, a equipa de manutenção do cliente identificou e substituiu prontamente os componentes defeituosos. Após esta intervenção, os dados do SAM4 Health mostraram claramente que as assinaturas eléctricas voltaram aos seus padrões normais, confirmando assim que a intervenção tinha sido bem sucedida.

Ao sinalizar esse problema, o SAM4 Health foi capaz de evitar paradas não planejadas nas instalações do cliente e, mais importante, nenhum lote de produto foi contaminado ou danificado de forma alguma.
3. Alerta precoce da degradação da correia num transportador de sal
O que é que acontece quando o transportador que transporta o seu produto final para a unidade de armazenamento pré-expedição falha? Toda a linha de produção é interrompida. Foi o que quase aconteceu numa fábrica de sal onde o SAM4 Health está instalado. Dependendo do tempo necessário para efetuar a reparação, esta interrupção do processo pode custar a uma fábrica dezenas de milhares de euros. Nesse caso, o gerente da fábrica poderia evitar a interrupção e suas conseqüências com a ajuda dos dados do SAM4 Health.
O sistema assinalou um comportamento preocupante do sinal elétrico em torno de 23 Hz, que foi comunicado ao cliente através de uma notificação. Na próxima ronda, o ativo foi inspeccionado, revelando uma correia desgastada. Se não fosse verificada, esta correia poderia eventualmente partir-se, interferindo com todo o processo de produção. Mas não foi esse o caso: a correia foi substituída, a produção foi retomada como planeado e não se perdeu um único grão de sal.

A principal razão pela qual escolhemos o SAM4 é porque é fácil de instalar no centro de controlo do motor, longe dos nossos sistemas de produção com zona ATEX. Isto reduz muito o custo do equipamento, da instalação e da cablagem, em comparação com os sistemas tradicionais monitorização do estado técnicas que se instalam no equipamento físico.
Joost Cuyckens, Líder de Gestão de Activos, Kuraray
A conclusão
Alguns dos seus activos mais críticos são susceptíveis a problemas de degradação da correia, e muitos deles são difíceis de monitorizar. Isso é especialmente verdadeiro para plantas que contêm zonas perigosas, como as zonas ATEX, onde o risco não é apenas financeiro: vidas humanas estão em jogo. A solução de monitoramento remoto do Samotics garante que pequenas falhas não criem grandes dores de cabeça, prevenindo acidentes catastróficos e fornecendo informações acionáveis que ajudam a operar sua planta química em uma configuração ideal. Este documento apresenta alguns exemplos, mas esta lista não é de forma alguma exaustiva.