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Saiba como criar um caso de negócio para a monitorização do estado das suas bombas submersas.

Como melhorar a estratégia de manutenção do seu trem de laminagem de bandas a quente através da monitorização do estado

Índice

É mais fácil falar do que fazer a otimização das paragens para manutenção num laminador a quente. Comece com uma variedade de falhas em desenvolvimento que precisa de corrigir antes de falharem, distribua-as por mais activos do que o tempo que tem para verificar e adicione uma pressão lateral para que a produção volte a funcionar o mais rapidamente possível: voilà, tem os ingredientes de um puzzle difícil que terá de resolver todos os meses novamente.

Para resolver o puzzle, são necessárias todas as peças

Resolver o quebra-cabeças da manutenção de um laminador de tiras a quente da melhor maneira possível requer o máximo de informação sobre o que está a acontecer com os seus activos, quer se trate de um rolamento de rolos que se degrada lentamente ao longo de vários meses ou de uma folga do acoplamento de um mandril que atinge níveis intoleráveis numa questão de dias. Todos estes dados permitir-lhe-ão determinar se um ativo chegará à sua próxima paragem planeada, para que possa dar prioridade ao trabalho que tem de ser feito em detrimento do trabalho que é bom ter feito.

A monitorização das condições pode fornecer os dados de que necessita

Isto significa que, como gestor de fiabilidade, pretende conhecer o estado dos seus activos em qualquer momento. A solução de monitorização de condições pode ajudá-lo nesta tarefa. Técnicas testadas e comprovadas, tais como análise de vibrações para caixas de engrenagens de bobinas e análise do óleo para rolamentos de rolos poderia fornecer-lhe um fluxo contínuo de informações sobre o estado atual de cada ativo no seu moinho - se o ambiente adverso do moinho permitisse a colocação de sensores nos próprios activos.



Desafios da recolha de dados num trem de laminagem de bandas a quente

Infelizmente, o calor extremo e a água abundante num laminador a quente causam estragos em monitorização do estado sensores. Como resultado, pode ver-se forçado a comprometer a disponibilidade de dados, apenas conseguindo recolher informações sobre o estado dos seus activos durante as paragens de manutenção programadas. É melhor do que nada, sem dúvida, mas deixa-o cego aos desenvolvimentos que ocorrem pelo meio, o que afecta a definição de prioridades para a próxima paragem planeada e abre a possibilidade de não detetar problemas que se desenvolvem em períodos de tempo mais curtos, podendo mesmo resultar em tempo de inatividade não planeado.

De dados intermitentes a monitorização 24/7

Então, como obter o fluxo contínuo de informações necessárias para otimizar a estratégia de manutenção do seu trem de laminagem de bandas a quente quando a instalação de sensores nos próprios activos não é uma solução duradoura? Uma técnica de monitorização de condições chamada análise da assinatura da corrente do motor (MCSA) pode ajudar.

A MCSA pode diagnosticar problemas mecânicos e eléctricos em motores de indução AC e equipamento acionado através da análise de dados de corrente e tensão. Essa fonte de dados é o que faz com que a tecnologia se destaque em meio ao calor e à água do laminador a quente: Os sensores MCSA são instalados no armário de controlo do motor em vez de no próprio equipamento, pelo que o ambiente adverso do laminador já não é um fator na vida útil do sensor. E isso significa que a recolha contínua de dados está de volta ao menu! O ESA permite-lhe configurar um sistema de monitorização 24 horas por dia, 7 dias por semana, com a capacidade de detetar falhas, tais como um veio cardan que desenvolva uma folga defeituosa que pode ir de 0 a 100 numa questão de dias - algo que lhe passaria despercebido se dependesse de pontos de dados intermitentes.

A MCSA pode fornecer as peças que faltam no puzzle da otimização da estratégia de manutenção do seu laminador a quente - mas como cada laminador enfrenta os seus próprios desafios, certifique-se de que investiga qual a técnica de monitorização de condições que melhor se adequa à sua situação. Para saber mais sobre a MCSA e outras técnicas de monitorização técnicas de controlo do estado para um ambiente de laminagem a quente, descarregue o nosso guia de comparação para laminadores de bandas a quente abaixo.

O guia de comparação de monitorização de condições para laminadores de tiras a quente

Descarregue o guia de comparação de monitorização de condições para laminadores de tiras a quente para descobrir qual o método mais adequado para a sua organização.

Este livro eletrónico abrange:

  • a anatomia de um trem de laminagem de bandas a quente
  • monitorização do estado de um trem de laminagem de bandas a quente
  • exemplos de quando diferentes técnicas detectam diferentes falhas
  • informações sobre energia e desempenho

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