Cómo mejorar la estrategia de mantenimiento de su tren de laminación en caliente mediante la monitorización de estado

Para resolver el puzzle, necesitas todas las piezas

Para resolver el rompecabezas del mantenimiento de trenes de laminación en caliente de la mejor manera posible, es necesario disponer de la máxima información sobre lo que ocurre con sus activos, ya sea un rodamiento de rodillos que se degrada lentamente a lo largo de varios meses o el juego de un acoplamiento de mandril que alcanza niveles intolerables en cuestión de días. Todos estos datos le permitirán determinar si un activo llegará a la siguiente parada planificada, de modo que pueda priorizar el trabajo que hay que hacer sobre el que es agradable tener hecho.

La monitorización de estado puede proporcionarle los datos que necesita

Esto significa que, como gestor de la fiabilidad, usted desea conocer el estado de salud de sus activos en todo momento. A solución de monitorización de estado puede ayudarle. Técnicas de eficacia probada como análisis de vibraciones para cajas de engranajes de bobinadoras y análisis del aceite para rodamientos de rodillos podría proporcionarle un flujo continuo de información sobre el estado actual de cada activo de su fábrica, si el duro entorno de la fábrica permitiera la colocación de sensores en los propios activos.

Retos de la recogida de datos en un tren de laminación en caliente

Desgraciadamente, el calor extremo y la abundante agua de un tren de laminación en caliente causan estragos en monitoreo de la condición sensores. Como resultado, es posible que se vea obligado a comprometer la disponibilidad de los datos y que sólo pueda recopilar información sobre el estado de sus activos durante las paradas de mantenimiento programadas. Es mejor que nada, sin duda, pero le deja ciego a los desarrollos que se producen entre medias, lo que afecta a su establecimiento de prioridades para la siguiente parada planificada y abre la posibilidad de pasar por alto problemas que se desarrollan en periodos de tiempo más cortos, lo que posiblemente incluso provoque un tiempo de inactividad no planificado.

De los datos intermitentes a la vigilancia permanente

Entonces, ¿cómo conseguir el flujo continuo de información necesario para optimizar la estrategia de mantenimiento de su tren de laminación en caliente cuando la instalación de sensores en los propios activos no es una solución duradera? Una técnica de monitorización del estado denominada análisis de la firma de corriente del motor (MCSA) puede ayudar.

MCSA puede diagnosticar problemas mecánicos y eléctricos en motores de inducción de CA y equipos accionados mediante el análisis de datos de corriente y tensión. Esa fuente de datos es lo que hace que la tecnología destaque entre el calor y el agua del tren de laminación en caliente: Los sensores MCSA se instalan en el armario de control del motor en lugar de en el propio activo, por lo que el duro entorno del tren de laminación ya no es un factor que afecte a la vida útil del sensor. Y eso significa que la recopilación continua de datos vuelve a estar en el menú. ESA le permite establecer un sistema de supervisión 24 horas al día, 7 días a la semana, con capacidad para detectar fallos, como el juego defectuoso de un árbol cardán, que podría pasar de 0 a 100 en cuestión de días, algo que pasaría por alto si se basara en puntos de datos intermitentes.

MCSA podría proporcionar las piezas que faltan en el rompecabezas de la optimización de la estrategia de mantenimiento de su tren de laminación en caliente, pero como cada tren se enfrenta a sus propios retos, asegúrese de investigar qué técnica de monitorización del estado se adapta mejor a su situación. Para obtener más información sobre MCSA y otros productos adecuados técnicas de monitorización del estado para un entorno de laminación en caliente, descargue a continuación nuestra guía comparativa de laminadores de banda en caliente.

Descargue la guía comparativa de monitorización de estado para plantas de laminación en caliente y descubra qué método es el más adecuado para su empresa.

Este libro electrónico cubre:

• anatomía de un tren de laminación en caliente
• Condition Monitoring en un tren de laminación en caliente
• ejemplos de cuándo diferentes técnicas detectarán diferentes fallos
• energía y rendimiento

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