Monitorize o estado completo do seu ESP a partir do armário de controlo do motor ao nível da superfície.
Confiado pelos líderes globais da indústria
A bomba submersível eléctrica (ESP) média avaria em apenas 2-3 anos, devido a condições de funcionamento difíceis. A avaria é frequentemente inesperada, o que torna difícil a substituição da ESP num curto espaço de tempo. Além disso, os esforços para prolongar a vida útil da ESP centram-se frequentemente nos dados dos sensores do fundo do poço, que podem falhar devido às condições adversas do poço.
O tempo não produtivo pode ir de 16 dias a 7 meses.
Os sensores de fundo de poço deixam frequentemente de funcionar antes do próprio ESP.
A tecnologia de Análise de Assinatura Elétrica do Samotics está na melhor posição para detetar falhas elétricas. Os nossos sensores continuam a funcionar depois de um sensor de fundo de poço se avariar, porque instalamos os sensores em segurança dentro do armário de controlo do motor de superfície.
Modos de falha eléctrica | Prazo de deteção | Detetável por Samotics | Detetável por sensor de fundo de poço | Detetável por gráfico de amperímetro* |
---|---|---|---|---|
Desequilíbrio de fase | Indicadores em tempo real, falhas em horas ou dias. | |||
Subtensão e sobretensão | Indicadores em tempo real, falhas em horas ou dias. | |||
Falha do filtro de onda sinusoidal | Indicadores em tempo real, falhas em horas ou dias. | |||
Sobrecorrente | Indicadores em tempo real, falhas em horas ou dias. |
* O Samotics também fornece um gráfico de amperímetro.
E se fosse possível prever a falha do ESP com dias ou semanas de antecedência? Isso permitiria mobilizar uma plataforma de recuperação, obter peças de substituição e programar uma equipa mesmo antes de a avaria ocorrer. Para operações típicas em campos petrolíferos, isto poupa dias ou semanas de produção suspensa.
Ao mesmo tempo, dispor de uma fonte fiável de informações operacionais sobre o ESP permite aos operadores ajustar as suas definições de funcionamento para prolongar a vida útil do ESP.
Resolver problemas eléctricos acima do solo para prolongar a vida útil do ESP ou ser avisado de uma falha iminente do motor, permitindo uma preparação atempada da revisão.
O SAM4 detectou um forte aumento e desequilíbrio nas harmónicas principais, o que indica uma falha dos componentes eléctricos - provavelmente no filtro de ondas sinusoidais.
O cliente investigou e conseguiu reparar o filtro sinusoidal a tempo, evitando uma fonte de alimentação "suja" para o ESP e reduzindo o risco de falha prematura.
Prever com exatidão a próxima falha do ESP. Permitindo que os operadores se preparem para uma revisão, reduzindo o tempo de produção perdido.
O SAM4 detectou um aumento de energia em torno da 2ª e 4ª harmónicas, indicando um desgaste mecânico num dos rotores do ESP. O cliente pôde preparar-se para a substituição do ESP, reduzindo o tempo de execução.
Permitindo que os operadores tomem medidas, aumentando a produção e prolongando a vida útil dos ESPs.
O SAM4 identificou o bloqueio de gás através de uma combinação de ciclos excessivos combinados com picos e consumo de energia inconsistente, indicando alterações inesperadas no processo ou no meio bombeado.
Instale com segurança o sensor de monitorização do estado dentro do armário de controlo do motor de superfície para monitorizar as partes mais importantes do sistema de transmissão em locais de difícil acesso.
Tirar partido de modelos de IA que prevêem com precisão a falha futura de activos em milhares de activos.
O sinal elétrico rico fornece uma visão em tempo real do desempenho do ESP, incluindo o comportamento da corrente e da tensão, a frequência de arranque/paragem e os padrões de funcionamento em diferentes velocidades da bomba.
Marque uma demonstração para ver como o SAM4 detecta sinais precoces de degradação do ESP utilizando sensores no armário de controlo do motor. Obtenha informações claras e em tempo real sobre o estado da bomba e do motor - para que possa agir antes que a produção seja interrompida.
A SAM4 é construída nos Países Baixos
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