Las 5 principales averías de las bombas y cómo detectarlas

Uno de los mayores problemas a los que se enfrentan hoy en día los equipos de mantenimiento y fiabilidad es la creciente falta de personal cualificado. Cada año hay menos personas con los conocimientos necesarios para diagnosticar y reparar las principales averías que afectan a las bombas. Y eso puede provocar una catástrofe. Desde las fábricas de papel hasta las plantas de tratamiento de aguas, una sola bomba averiada puede paralizar la producción.

Es crucial mantener las bombas en buen estado, pero para ello es necesario responder a una pregunta importante: ¿por qué fallan las bombas? Estas 5 causas explican más del 60% de los fallos de las bombas, según Grundfos:

1. Fugas en cierres mecánicos

La mayoría de las fugas suelen producirse en la interfaz entre las dos caras del cierre, pero hay ocasiones en que las fugas también proceden de la zona de estanquidad secundaria. Las fugas de los cierres mecánicos pueden deberse a diversos motivos, como el funcionamiento en seco, la distorsión térmica y la desalineación de los anillos de estanqueidad, por citar algunos.

2. Cuestiones de proceso

Este tipo de averías se producen como resultado de una selección incorrecta de la bomba para el proceso específico, la aplicación industrial o las condiciones de funcionamiento. Por tanto, es crucial instalar la bomba adecuada para su aplicación específica.

3. Cuestiones de rodamiento

Según el informe técnico del Grupo RKB Bearing IndustriesLa causa más común de fallo de los rodamientos es, con diferencia, una lubricación inadecuada (80%), que provoca su sobrecalentamiento. Otras causas son la selección inadecuada del rodamiento, la sobrecarga, la fatiga y muchas más.

4. Desgaste del impulsor

Al igual que ocurre con otras averías, el desgaste del impulsor puede deberse a múltiples causas. Una de las más comunes es la erosión, pero también puede ser el resultado de una bomba de tamaño inadecuado, lo que puede provocar un desequilibrio de la presión.

5. Cuestiones relacionadas con el acoplamiento

Los fallos de acoplamiento más frecuentes se producen por las siguientes razones: desalineación, sobrecarga, causas ambientales poco comunes, vibración torsional y lubricación inadecuada.

La solución más rápida es sustituir el componente averiado. Pero eso no soluciona la causa subyacente y, como vemos en los ejemplos anteriores, siempre hay varias causas que pueden provocar un tipo concreto de avería. Por ejemplo, si la bomba no está bien conectada a tierra, puede entrar corriente en un cojinete y dañarlo. Otro ejemplo es la cavitación, que a largo plazo dañará juntas, cojinetes e impulsores. En ambos casos, la sustitución de la pieza dañada arreglará la bomba por el momento, pero si no se soluciona la causa principal -el problema de conexión a tierra o la cavitación- la pieza seguirá fallando una y otra vez. Entonces, ¿cómo puede detectar estos problemas de raíz antes de que empiecen a manifestarse físicamente, poniendo en peligro las operaciones y, posiblemente, provocando importantes pérdidas de ingresos? Una forma es utilizar un monitoreo de la condición tecnología.

¿Cómo detecta un sistema de monitorización de estado los posibles fallos de las bombas antes de que se produzcan?

Un sistema de monitorización de estado hace un seguimiento del funcionamiento de la bomba mediante una señal como vibraciones, temperatura, ruido, etc. La clave está en lo que llamamos "huellas dactilares del fallo": cada fallo en desarrollo cambia el patrón habitual de una forma distinta, que el sistema de monitorización de estado puede rastrear e identificar. Cada técnica de monitorización es mejor para detectar antes unos problemas que otros.

Para diseñar la mejor estrategia de monitorización del estado de su sistema de bombeo, tendrá que sopesar distintos factores, como los tipos de fallos que desea monitorizar, el entorno de la bomba y el proceso en el que funciona. Para ayudarle a empezar, hemos elaborado una guía comparativa gratuita de monitorización de estado que examina cinco tecnologías comunes: análisis de emisiones acústicas, termografía por infrarrojos, análisis de la firma eléctrica, análisis del aceite y análisis de vibraciones. La guía explora los puntos fuertes y débiles de cada tecnología, además de ejemplos de funcionamiento en averías comunes de las bombas.

Aprenda cómo la corriente, el voltaje, el aceite, el sonido, la vibración y el calor pueden darle una visión temprana del desarrollo de fallos en las bombas centrífugas y qué técnicas funcionan mejor en qué situaciones para mantener las bombas centrífugas críticas 100% en funcionamiento.

Este libro electrónico cubre:

• anatomía de una bomba centrífuga
• métodos de monitorización del estado de las bombas centrífugas
• ejemplos de cuándo diferentes técnicas detectarán diferentes fallos de la bomba
• energía y rendimiento de las bombas

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