As 5 principais falhas nas bombas e como as detetar

Um dos maiores problemas que as equipas de manutenção e fiabilidade enfrentam atualmente é a crescente falta de competências. Todos os anos há menos pessoas com conhecimentos especializados para diagnosticar e reparar as principais avarias que afectam as bombas. E isso pode levar a uma catástrofe. Desde as fábricas de papel às estações de tratamento de águas, uma única bomba avariada pode interromper a produção.

É crucial manter as bombas saudáveis, mas para isso é necessário responder a uma pergunta importante: porque é que as bombas falham? Estes 5 factores são responsáveis por mais de 60% das avarias das bombas, de acordo com Grundfos:

1. Fuga do selo mecânico

A maioria das fugas ocorre normalmente na interface entre as duas faces do vedante, mas há ocasiões em que as fugas também provêm da área de vedação secundária. Existem várias razões para a ocorrência de fugas nos vedantes mecânicos, tais como o funcionamento a seco, a distorção térmica e o desalinhamento dos anéis de vedação, para citar apenas algumas.

2. Questões processuais

Estes tipos de falhas ocorrem como resultado de uma bomba selecionada incorretamente para o processo específico, aplicação industrial ou condições de funcionamento. Por isso, é crucial selecionar a bomba certa para a sua aplicação específica.

3. Questões relacionadas com os rolamentos

De acordo com o relatório técnico do grupo RKB Bearing IndustriesDe longe, a razão mais comum para a falha do rolamento é a lubrificação incorrecta (80%), provocando o seu sobreaquecimento. Outras causas incluem uma seleção incorrecta do rolamento, sobrecarga, fadiga e muitas outras.

4. Desgaste do impulsor

Tal como acontece com outras falhas, existem várias razões para o desgaste do impulsor. Uma das mais comuns é a erosão, mas também pode resultar de uma bomba mal dimensionada, o que pode levar a um desequilíbrio de pressão.

5. Questões relacionadas com o acoplamento

As falhas de acoplamento mais frequentemente encontradas ocorrem pelas seguintes razões: desalinhamento, sobrecarga, causas ambientais pouco comuns, vibração de torção e lubrificação inadequada.

A solução mais rápida é simplesmente substituir o componente avariado. Mas isso não resolve a causa subjacente e, como podemos ver nos exemplos acima, há sempre várias causas que podem levar a um tipo específico de danos. Por exemplo, se a bomba não estiver corretamente ligada à terra, pode haver fuga de corrente para um rolamento e danificá-lo. Outro exemplo é a cavitação, que, a longo prazo, danifica os vedantes, rolamentos e impulsores. Em ambos os casos, a substituição da peça danificada irá reparar a bomba por agora, mas se não reparar a causa principal - o problema de ligação à terra ou a cavitação - a peça irá simplesmente continuar a falhar, uma e outra vez. Então, como é que se pode detetar estes problemas de raiz antes que se comecem a manifestar fisicamente, pondo em perigo as operações e levando possivelmente a grandes perdas de receitas? Uma forma é utilizar um monitorização do estado tecnologia.

Como é que um sistema de monitorização de condições detecta potenciais falhas nas bombas antes que elas aconteçam?

Um sistema de monitorização de condições monitoriza o funcionamento da bomba utilizando um sinal como vibrações, temperatura, ruído, etc. A chave é aquilo a que chamamos "impressões digitais da falha": cada falha em desenvolvimento altera o padrão habitual de uma forma distinta, que o sistema de monitorização do estado pode seguir e identificar. Cada técnica de monitorização de condições é melhor na deteção de certos problemas mais cedo do que outras.

Para criar a melhor estratégia de monitorização de condições para o seu sistema de bombagem, terá de ponderar diferentes factores, incluindo os tipos de falhas que pretende monitorizar, o ambiente da bomba e o processo em que está a funcionar. Para o ajudar a começar, elaborámos um guia de comparação gratuito de monitorização do estado que examina cinco tecnologias comuns: análise de emissões acústicas, termografia por infravermelhos, análise da assinatura eléctrica, análise do óleo e análise de vibrações. O guia explora os pontos fortes e fracos de cada tecnologia, além de exemplos de desempenho em falhas comuns de bombas.

Saiba como a corrente, a tensão, o óleo, o som, a vibração e o calor podem dar-lhe uma visão antecipada do desenvolvimento de falhas nas bombas centrífugas - e que técnicas funcionam melhor em que situações para manter as bombas centrífugas 100% críticas em funcionamento.

Este livro eletrónico abrange:

• a anatomia de uma bomba centrífuga
• métodos de monitorização do estado das bombas centrífugas
• exemplos de quando diferentes técnicas detectam diferentes falhas na bomba
• informações sobre a energia e o desempenho da bomba

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