{"id":12720,"date":"2025-09-23T12:32:10","date_gmt":"2025-09-23T10:32:10","guid":{"rendered":"https:\/\/samotics.com\/?p=12720"},"modified":"2025-11-06T11:58:10","modified_gmt":"2025-11-06T10:58:10","slug":"how-zinc-smelter-nyrstar-got-800-roi-in-11-months","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/samotics.com\/pt\/case-studies\/how-zinc-smelter-nyrstar-got-800-roi-in-11-months","title":{"rendered":"Como \u00e9 que a fundi\u00e7\u00e3o de zinco Nyrstar obteve um ROI de 800% em 11 meses"},"content":{"rendered":"

A empresa<\/span><\/h2>\n

A Nyrstar \u00e9 uma das principais fundi\u00e7\u00f5es de zinco da Europa, refinando mais de 300.000 toneladas de zinco de alta pureza todos os anos. Operando continuamente, a f\u00e1brica depende de bombas, transportadores, agitadores e outros ativos cr\u00edticos para manter os fornos em funcionamento. Sendo uma parte vital da cadeia global de fornecimento de zinco, a empresa n\u00e3o pode permitir per\u00edodos de inatividade n\u00e3o planeados.<\/p>\n

O desafio<\/span><\/h2>\n

Apesar de um bem estabelecido estrat\u00e9gia de manuten\u00e7\u00e3o<\/a>, a Nyrstar enfrentava desafios recorrentes com falhas imprevistas nos equipamentos. Paragens nas esteiras transportadoras e bloqueios nas bombas causavam o arrefecimento dos fornos, atrasos log\u00edsticos e perdas de produ\u00e7\u00e3o que custavam centenas de milhares de euros por hora.<\/p>\n

As equipas de manuten\u00e7\u00e3o tamb\u00e9m eram frequentemente chamadas a meio da noite para responder a avarias urgentes. O local precisava de uma forma de identificar os riscos com anteced\u00eancia, reduzir a depend\u00eancia do combate a inc\u00eandios e proteger os motores cr\u00edticos, adaptando-se ao mesmo tempo \u00e0s necessidades evolutivas da for\u00e7a de trabalho.<\/p>\n

A solu\u00e7\u00e3o<\/span><\/h2>\n

A Nyrstar implementou o SAM4, a solu\u00e7\u00e3o de monitoriza\u00e7\u00e3o inteligente de activos da Samotics, em activos cr\u00edticos. O SAM4 escuta o batimento card\u00edaco el\u00e9trico de cada motor a partir do interior do arm\u00e1rio de controlo do motor, n\u00e3o necessitando de sensores montados nas pr\u00f3prias m\u00e1quinas. O sistema fornece informa\u00e7\u00f5es cont\u00ednuas em tempo real, permitindo a dete\u00e7\u00e3o precoce de falhas em desenvolvimento e eliminando a adivinha\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

Dete\u00e7\u00e3o eficaz do desalinhamento da correia<\/span><\/h2>\n

Em apenas 1,5 meses, a SAM4 detectou um desalinhamento na transmiss\u00e3o da correia e da polia desta bomba, permitindo a sua substitui\u00e7\u00e3o durante uma paragem programada em vez de uma paragem de produ\u00e7\u00e3o. A inspe\u00e7\u00e3o revelou que a correia tinha escorregado da polia e que ambas as polias estavam gastas. Ao resolver o problema durante uma janela de manuten\u00e7\u00e3o, o local evitou uma paragem n\u00e3o planeada da linha e uma potencial perda de produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

\"Dados
Dados SAM4 que mostram o desalinhamento da correia e o regresso ao comportamento normal ap\u00f3s a manuten\u00e7\u00e3o.<\/figcaption><\/figure>\n

O resultado<\/span><\/h2>\n

O SAM4 tornou-se uma ferramenta essencial na estrat\u00e9gia da Nyrstar para proteger o tempo de atividade, a seguran\u00e7a e a efici\u00eancia operacional. Nos primeiros onze meses, a manuten\u00e7\u00e3o passou de repara\u00e7\u00f5es nocturnas urgentes para interven\u00e7\u00f5es programadas e controladas.<\/p>\n

A capacidade de detetar esses problemas atempadamente ajudou a instala\u00e7\u00e3o a passar do combate reativo aos inc\u00eandios e das repara\u00e7\u00f5es nocturnas urgentes para uma manuten\u00e7\u00e3o planeada e eficiente que assegura o tempo de funcionamento e salvaguarda a produ\u00e7\u00e3o.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

The company Nyrstar is one of Europe\u2019s leading zinc smelters, refining over 300,000 tons of high-purity zinc every year. Operating continuously, the plant relies on pumps, conveyors, agitators, and other critical assets to keep furnaces running. As a vital part of the global zinc supply chain, the company cannot afford unplanned downtime. The challenge Despite […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":12721,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"content-type":"","_lmt_disableupdate":"no","_lmt_disable":"","footnotes":""},"categories":[6],"tags":[],"coauthors":[22],"class_list":["post-12720","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-case-studies"],"modified_by":"Carly Blair","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/samotics.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/12720","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/samotics.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/samotics.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/samotics.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/samotics.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=12720"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/samotics.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/12720\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":13267,"href":"https:\/\/samotics.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/12720\/revisions\/13267"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/samotics.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/12721"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/samotics.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=12720"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/samotics.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=12720"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/samotics.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=12720"},{"taxonomy":"author","embeddable":true,"href":"https:\/\/samotics.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/coauthors?post=12720"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}