Filosofia de produção da ArcelorMittal
A ArcelorMittal é a principal empresa siderúrgica e mineira do mundo. Orientada por uma filosofia de produção de aço seguro e sustentável, é o principal fornecedor de produtos de aço de qualidade em todos os principais mercados, incluindo o automóvel, a construção, os electrodomésticos e as embalagens. A ArcelorMittal está presente em 60 países e tem uma presença industrial em 18.
Monitorização de activos difíceis de alcançar
Os activos rotativos da ArcelorMittal operam frequentemente em ambientes difíceis. Um transportador no laminador de tiras a quente da empresa em Ghent, na Bélgica, movimenta placas de aço quente a escaldar ao longo do processo de produção. Em condições como estas, as tecnologias tradicionais baseadas na proximidade, como a análise acústica e de vibrações, falham: os sensores não conseguem suportar as altas temperaturas.
Na indústria do aço, os activos funcionam frequentemente em condições que não são propícias a tecnologias de sensores sensíveis. Os transportadores da nossa fábrica de tiras a quente são uma parte crítica do processo de produção, mas é praticamente impossível utilizar técnicas manuais ou baseadas em vibrações para avaliar o seu estado.
Andy RoegisDiretor da digitalização industrial para o Norte da Europa
Liderando o caminho para a digitalização na indústria do aço
A ArcelorMittal está na vanguarda da digitalização na indústria do aço, por isso a empresa estava à procura de uma solução inteligente que aproveitasse o poder da inteligência artificial e da internet industrial das coisas para gerar insights orientados por dados. "Precisávamos de uma forma económica de melhorar a fiabilidade destes activos difíceis de monitorizar", afirma Roegis. "Estávamos à procura de uma solução em tempo real que nos pudesse dar uma visão a longo prazo da saúde, do desempenho e do consumo de energia dos nossos transportadores." A ArcelorMittal encontrou o que procurava no SAM4. "Em vez de precisar de ser colocado no ativo no terreno, o SAM4 é instalado no interior do armário de controlo do motor, fora de perigo", afirma Roegis. "E a sua análise avançada era exatamente o que precisávamos."
O SAM4 é uma solução de monitorização de condições plug-and-play que se instala no interior do armário de controlo do motor, e não no ativo no terreno. Os sensores de alta frequência monitorizam a corrente e a tensão 24 horas por dia, 7 dias por semana; a análise avançada baseada em IA transforma os dados eléctricos em informações detalhadas sobre o estado do ativo ligado.
Um painel de controlo online apresenta informações acionáveis que ajudam os utilizadores a evitar períodos de inatividade não planeados, a reduzir o consumo de energia e a melhorar a segurança e fiabilidade operacionais.
Foram necessárias quatro semanas para desenvolver os modelos individuais para os activos
Assim que o hardware IoT do SAM4 foi instalado, o sistema começou a recolher dados. Foram necessárias cerca de quatro semanas para desenvolver modelos individuais para os activos monitorizados através de um ciclo de aprendizagem automatizado. Uma vez concluída a fase de aprendizagem, o SAM4 estava pronto para detetar falhas futuras 24 horas por dia.
O SAM4 é instalado no interior do armário de controlo do motor, fora de perigo.
Andy RoegisDiretor da digitalização industrial para o Norte da Europa
12 falhas de desenvolvimento detectadas em 12 meses
O SAM4 eliminou o tempo de inatividade não planeado para os activos que monitorizou. Durante o projeto-piloto de 12 meses, o SAM4 detectou 12 avarias em desenvolvimento nos motores que accionam os transportadores de tiras a quente da ArcelorMittal, tendo todas elas sido confirmadas pelos engenheiros de manutenção da fábrica. "O SAM4 deu-nos precisamente as informações de que precisávamos", diz Roegis. "Até 4 meses de antecedência, em alguns casos. Isso permitiu-nos programar a manutenção na altura ideal." Com base nestes resultados iniciais, a ArcelorMittal implementou o SAM4 em 56 rolos de mesa com runout crítico em Ghent. Desde então, o SAM4 detectou mais 27 falhas - algumas com até 7 meses de antecedência.
que a fábrica calcula ter poupado 31 horas de inatividade.
A ArcelorMittal planeia expandir a utilização do SAM4 para monitorizar activos de difícil acesso
A ArcelorMittal planeia expandir ainda mais a sua utilização do SAM4. "Somos uma empresa virada para o futuro, sempre à procura de formas de melhorar a segurança, a fiabilidade e a sustentabilidade dos nossos processos de produção", afirma Roegis. "O Samotics provou ser um parceiro valioso neste domínio. Graças ao SAM4, podemos monitorizar activos que, de outra forma, permaneceriam inacessíveis."
A SAM4 deu-nos exatamente as informações de que precisávamos.
Andy RoegisDiretor da digitalização industrial para o Norte da Europa
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