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O arquiteto de hardware do SAM4 fala sobre a monitorização de média tensão

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Falámos recentemente com o nosso arquiteto de hardware, Ate Kleijn, sobre a expansão da nossa monitorização do estado SAM4 para cobrir motores CA a tensões mais elevadas. Veja o vídeo para saber como o projeto passou da ideia à implementação. Em seguida, consulte as notas abaixo para conhecer as partes da conversa que não foram incluídas no vídeo.

Leitor de vídeo do YouTube

Corte no tempo: clientes, cobre e complexidade crítica

Nem tudo o que falámos foi incluído no vídeo. Aqui está o resto da nossa entrevista com Ate.



Conte-nos como começou o projeto de média tensão.

O nosso projeto de média tensão começou por causa dos nossos clientes. Os nossos clientes perguntaram-nos se podíamos prestar o mesmo serviço de monitorização do estado das máquinas de média tensão que prestamos às de baixa tensão. Isso levou-nos a começar a investigar se poderíamos acrescentar o mesmo valor com o SAM4 que acrescentamos às máquinas de baixa tensão.

Porque é que é importante para os nossos clientes monitorizar os activos de média tensão?

É importante monitorizar as máquinas de média tensão porque, normalmente, estão numa parte muito crítica do processo. E estas máquinas são tipicamente muito grandes. São caras, caras para manter, caras para substituir. E o conhecimento e a experiência necessários para trabalhar com este tipo de activos são diferentes dos necessários para o equipamento de baixa tensão.

O que o deixou entusiasmado com este projeto?

Foi emocionante poder explorar este novo território. Era um campo que nos era desconhecido antes de iniciarmos o projeto de média tensão. Foi muito bom falar com os clientes e conhecer os seus sistemas, mergulhar a fundo e saber como as coisas funcionam de forma específica para a média tensão. O que fazer e o que não fazer? Como estão a ser utilizados? O que é possível, num sentido técnico?

Que papel desempenharam os nossos clientes no processo?

Sem os nossos clientes, não teríamos podido testar as nossas descobertas, o que tínhamos descoberto no papel ou testado no nosso laboratório. Ao criar um projeto-piloto com os clientes, tivemos a oportunidade de verificar frequentemente as nossas medições em relação ao que estava a ser registado pelo cliente. Foi um processo iterativo muito intenso de troca de informações, basicamente, apenas para ter uma noção da qualidade da monitorização do estado que podíamos fornecer para a média tensão. Feedback sobre o estado da máquina, mas também medições internas que normalmente não estão disponíveis para nós.

Os clientes ficaram entusiasmados por fazerem parte deste desenvolvimento?

Os nossos clientes ficaram muito entusiasmados por fazer parte do projeto. Antes de mais, porque o solicitaram (risos). Mas mesmo assim, apesar de terem a necessidade de monitorizar continuamente as suas máquinas de média tensão, nem todos os clientes se juntam a nós num projeto-piloto. É pedir muito. Assim, por exemplo, com a Nouryon, foi-nos dado acesso a dados de medição que eram internos à Nouryon. Dados eléctricos, mas também dados hidráulicos para bombas, que nos ajudaram realmente a validar e avaliar as nossas medições.

Qual foi o maior desafio com que se deparou neste projeto?

Ironicamente, o maior desafio foi o facto de ser muito difícil conseguir um horário para instalar o nosso equipamento. Este é, naturalmente, o problema que estamos a tentar resolver com o nosso sistema, para tornar o tempo disponível para as máquinas de média tensão o mais eficaz possível. O que se verifica com as máquinas de média tensão é que, normalmente, só há uma oportunidade por ano, ou mesmo de dois em dois anos, para efetuar a manutenção. E queremos aproveitar essa janela o mais possível, certificarmo-nos de que fazemos toda a manutenção que queremos fazer e de que tudo é feito nessa semana ou assim. Para nós, encontrar uma janela para instalar o nosso equipamento para um piloto foi um desafio. Felizmente, arranjaram espaço para nós.

Que vantagens traz aos nossos clientes o facto de o SAM4 poder agora também monitorizar equipamentos que funcionam com tensões mais elevadas?

Penso que existem principalmente dois grandes benefícios para os nossos clientes: o primeiro é que, ao monitorizar continuamente o seu ativo e ao manter-se atento ao desenvolvimento de modos de falha, tem uma visão muito mais clara do que realmente precisa de fazer naquelas raras janelas de manutenção. Penso que essa é uma parte. A segunda parte é o facto de ser muito fácil de instalar. Não efectuamos medições físicas e directas da corrente e da tensão nas linhas de média tensão e nos fios de fase. Em vez disso, utilizamos os secundários dos transformadores de corrente e tensão disponíveis, o que significa que só precisamos de aceder ao compartimento de baixa tensão e não precisamos de interferir com quaisquer peças de média tensão. Isto faz com que a instalação seja muito simples.

Uma última pergunta, Ate. Como é que foi estar no local e ver as máquinas de média tensão dos nossos clientes?

Para mim, foi muito fixe porque tenho formação em engenharia eléctrica. Por isso, basicamente, tudo o que é feito de cobre e electrões entusiasma-me (risos). E é muito impressionante ver esta grande máquina, digamos com alguns megawatts, especialmente quando está a fazer o seu trabalho. Quer dizer, as forças são imensas, as tensões são bastante perigosas. Têm de gerir um navio apertado para se certificarem de que tudo está em ordem, e não se podem cometer erros. Por isso, é muito bom encarar a realidade dos nossos clientes e ver o que eles precisam de fazer no dia a dia para garantir o tempo de produção. E é sempre mais complicado e complexo do que se pensa à partida.

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