3 razões pelas quais o SAM4 é a melhor ferramenta para melhorar a disponibilidade do seu trem de laminagem de bandas a quente

Existem dois tipos de tempo de inatividade: planeado (quando se realiza a manutenção programada) e não planeado (quando se repara equipamento que falhou). Ao monitorizar o estado dos activos individuais, é possível reduzir ambos. Se souber qual o equipamento que está em bom estado e qual o que está a falhar, pode reparar apenas as máquinas que precisam - o que é essencial quando se trata de reduzir as paragens de manutenção planeadas. E a deteção precoce de falhas ajuda as equipas de manutenção a programar inspecções, reparações ou substituições muito antes de estes activos em dificuldades falharem, reduzindo o tempo de inatividade não planeado.

Existem muitas formas de monitorizar o estado dos activos. Neste artigo, vou dizer-vos porque é que acreditamos que o nosso sistema, SAM4, é sem dúvida a melhor escolha para os desafios específicos do laminador de tiras a quente. Em resumo:

• O SAM4 é incrivelmente preciso e fornece semanas a meses de antecedência.
• O SAM4 é fácil de utilizar (e a única opção viável em condições adversas).
• A SAM4 começa a fornecer valor desde o início.

O SAM4 proporciona uma precisão de deteção líder no mercado.

Em toda a nossa base instalada na indústria do aço, o SAM4 detectou consistentemente mais de 90 por cento das falhas em desenvolvimento até 7 meses antes da falha. E isto tanto para falhas eléctricas como para falhas mecânicas. Uma vez que o SAM4 capta e analisa dados eléctricos, detecta as falhas eléctricas mais cedo do que qualquer outra tecnologia. Como capta tanto a corrente como a tensão, detecta as avarias mecânicas em toda a cadeia de tração. Desde danos nos rolamentos a um veio torto ou barras de rotor partidas: O SAM4 detectará estas e outras falhas em desenvolvimento com pelo menos várias semanas, e muitas vezes vários meses, de antecedência, alertando as equipas de manutenção muito antes de o ativo falhar.

O SAM4 também detecta condições de funcionamento destrutivas. Considere um rolo desalinhado: embora possa continuar a funcionar sem falhas durante um ano, continuar a operá-lo dessa forma irá agravar outras falhas no futuro - bem como afetar potencialmente a qualidade do produto. Os conhecimentos sobre estas condições oferecem a oportunidade de lidar com elas antes que conduzam a falhas mais avançadas ou à eliminação do produto.

Para além de evitar tempos de inatividade não planeados e perdas de produto, a precisão da deteção e as informações operacionais do SAM4 permitem a mudança para um manutenção baseada em condições abordagem. Tradicionalmente, a linha é parada a cada uma ou duas semanas para substituir um número pré-determinado de motores e rolos com base no calendário. Uma abordagem muito mais eficiente consiste em efetuar a manutenção dos rolos apenas quando estes apresentam uma falha ou quando o desempenho diminui, mas não antes.

A facilidade de utilização é outro fator.

Uma vez que o SAM4 analisa sinais eléctricos a partir do interior do armário de controlo do motor, não há necessidade de instalar quaisquer sensores diretamente no equipamento ou mesmo perto dele no terreno. De facto, esta é a única forma viável de recolher monitorização do estado dados: a temperatura ambiente do HSM é tão elevada que a maioria dos sensores se queimará numa questão de dias.

Um segundo elemento é o modelo de serviço da SAM4, que combina o melhor do homem e da máquina. A monitorização contínua produz muito mais dados do que um analista humano pode processar em tempo real. Mas a maioria desses dados reflecte um funcionamento saudável. A SAM4 utiliza algoritmos de aprendizagem automática bem afinados para analisar automaticamente os dados e encontrar anomalias. Os nossos cientistas de dados assumem o controlo conforme necessário, apoiados por uma equipa de engenheiros de manutenção e especialistas em máquinas que comunicam informações relevantes e accionáveis diretamente à equipa no chão do HSM. Esta abordagem oferece todas as vantagens da experiência humana de uma forma que, em termos práticos, é escalável infinitamente.

Em terceiro lugar, o SAM4 é fácil de utilizar porque monitoriza os componentes mais relevantes do moinho e apresenta os dados no sistema da sua escolha. Quer se trate de um motor, bomba, prensa ou rolo: desde que seja alimentado por um motor CA, o SAM4 pode monitorizá-lo. O estado completo, o desempenho e o consumo de energia dos activos ligados estão disponíveis no painel de controlo online do SAM4 ou integrados no seu próprio sistema de monitorização.

A razão número três é que a SAM4 é fácil de instalar e oferece valor desde o primeiro dia. 

A instalação de sensores para toda a linha pode ser concluída no prazo de um mês após a assinatura do contrato. Uma vez instalados, os dados começam a fluir, dando início a um ciclo de aprendizagem de 2 a 3 semanas em que os algoritmos do SAM4 criam um modelo do comportamento de base da máquina que é ajustado aos parâmetros específicos dessa máquina e do seu processo no ambiente específico do laminador de tiras a quente do cliente. Depois disso, o sistema está totalmente treinado e operacional. Mas logo desde o início, o SAM4 começa a procurar padrões conhecidos que sinalizam anomalias em desenvolvimento, com base na sua vasta e crescente biblioteca de "impressões digitais de falhas".

À medida que a procura de aço continua a aumentar, o mesmo acontece com as exigências que colocamos à disponibilidade do equipamento das fábricas. A tecnologia comprovada da SAM4 oferece uma precisão de deteção de falhas líder de mercado com base num sistema plug & play que é fácil de instalar e dimensionar. Implementado numa questão de semanas, é provável que veja os benefícios antes do final do ano. Entre em contacto connosco se quiser saber mais.