Il monitoraggio delle condizioni \u00e8 uno strumento importante per la manutenzione predittiva delle macchine. Raccogliendo e analizzando determinati segnali provenienti dai motori, \u00e8 possibile identificare i guasti e le inefficienze in via di sviluppo ed evitare i tempi di fermo non programmati.<\/p>\n
Esistono diversi segnali che possono essere presi in considerazione per il monitoraggio degli asset meccanici. Le tecniche tradizionali si basavano principalmente su analisi delle vibrazioni<\/a>, ma le tecniche pi\u00f9 moderne e innovative si concentrano sull'ESA (analisi della firma elettrica<\/a>).<\/p>\n Il monitoraggio delle condizioni pu\u00f2 differire sia per il modo in cui viene eseguito (ad esempio, portatile o online), sia per il tipo di dati del motore che vengono monitorati.<\/p>\n Sebbene le differenze pratiche tra le tecniche portatili e quelle online possano sembrare ovvie, il modo in cui ciascun metodo viene utilizzato pu\u00f2 differire in modo significativo.<\/p>\n In parole povere, il monitoraggio manuale delle condizioni comporta l'uso di un sensore portatile, che viene applicato a una macchina quando necessario per determinarne le condizioni e, in ultima analisi, stabilire quando \u00e8 necessario programmare la manutenzione.<\/p>\n Il monitoraggio online delle condizioni richiede l'installazione permanente di sensori (sull'asset stesso o in prossimit\u00e0 di esso) e fornisce informazioni in tempo reale sullo stato di salute del motore.<\/p>\n Un primo punto importante da sottolineare \u00e8 che l'approccio portatile offre in genere un quadro meno completo dello stato di salute degli asset, e quindi viene spesso applicato ad asset di media criticit\u00e0. Il motivo per cui offre un quadro meno completo \u00e8 che, per definizione, le letture vengono effettuate a intervalli anzich\u00e9 in modo continuo. Un numero inferiore di letture si traduce in un quadro meno preciso della salute degli asset. Se gli asset da ispezionare sono distanti tra loro, in una zona ATEX, in un'area pericolosa o in un luogo difficile da raggiungere, il risultato pu\u00f2 essere un numero ancora minore di letture. Il fatto che questo quadro incompleto fornisca una protezione adeguata contro i tempi di inattivit\u00e0 non pianificati \u00e8 determinato in larga misura dalla criticit\u00e0 di un asset (e dai costi di inattivit\u00e0 associati a tale asset) e, pertanto, un quadro incompleto \u00e8 tipicamente applicato ad asset con un livello di criticit\u00e0 medio.<\/p>\n Oltre al monitoraggio di asset di media criticit\u00e0, il condition monitoring portatile \u00e8 anche un metodo di monitoraggio popolare per gli asset che non funzionano regolarmente. Se un asset funziona solo per met\u00e0 dell'anno (ad esempio, il motore che alimenta un impianto di risalita), \u00e8 possibile che le letture debbano essere effettuate solo per met\u00e0 dell'anno. Pertanto, potrebbe non avere senso dal punto di vista finanziario installare un monitoraggio permanente delle condizioni online su asset che funzionano solo periodicamente (tuttavia, questo dipende ovviamente dalla criticit\u00e0 dell'asset quando \u00e8 in funzione).<\/p>\n Rispetto all'approccio manuale, il monitoraggio delle condizioni online fornisce un quadro molto pi\u00f9 completo dello stato di salute degli asset. Poich\u00e9 la variante online prevede l'uso di sensori installati in modo permanente, viene utilizzata per effettuare automaticamente misurazioni regolari dell'impianto senza la necessit\u00e0 di inviare un tecnico per ispezionarlo. Ci\u00f2 significa che i guasti in fase di sviluppo possono essere individuati e risolti rapidamente, prima che si verifichino tempi di inattivit\u00e0 non pianificati. Ne consegue che il monitoraggio online delle condizioni viene spesso utilizzato su impianti ad alta criticit\u00e0, dove la prevenzione dei tempi di inattivit\u00e0 non pianificati \u00e8 una priorit\u00e0.<\/p>\n Il monitoraggio delle condizioni pu\u00f2 variare anche per quanto riguarda il tipo di dati raccolti. Di seguito una breve introduzione ad alcuni dei metodi pi\u00f9 diffusi.<\/p>\n Una delle forme pi\u00f9 antiche e affidabili di condition monitoring, l'analisi delle vibrazioni monitora le vibrazioni emesse da un macchinario e pu\u00f2 rilevare lo sviluppo di guasti se le vibrazioni misurate differiscono da quelle di una macchina sana. Le misurazioni delle vibrazioni possono essere raccolte tramite un dispositivo portatile in prossimit\u00e0 dell'impianto o tramite sensori installati direttamente sull'impianto.<\/p>\n 2. Analisi della firma elettrica (ESA)<\/strong><\/p>\n I sistemi basati su ESA misurano i segnali di corrente e tensione dall'interno dell'armadio di controllo del motore. Distribuendo i sensori all'interno dell'MCC (che \u00e8 un luogo asciutto e ospitale per l'installazione dei sensori), l'ESA si presta bene al monitoraggio di asset situati in ambienti pericolosi (come la tavola a rulli calda di un'acciaieria) o in luoghi difficili da raggiungere (come una pompa per acque reflue situata in profondit\u00e0 nel sottosuolo). Inoltre, poich\u00e9 i sistemi ESA misurano i dati di corrente e tensione, sono in grado di offrire informazioni sull'utilizzo dell'energia che possono essere utilizzate per migliorare l'efficienza dell'asset stesso.<\/p>\n La composizione del lubrificante viene analizzata per determinare la presenza di un difetto in via di sviluppo. Ad esempio, un aumento dei livelli di ferro, rame o piombo nell'olio pu\u00f2 essere un segno di usura. In passato l'olio veniva analizzato attraverso campioni prelevati periodicamente, ma i sistemi pi\u00f9 moderni consentono un monitoraggio continuo attraverso sensori in loco.<\/p>\n I sensori di temperatura, come le termocoppie o le telecamere a infrarossi, vengono utilizzati per analizzare il calore proveniente da una macchina, che pu\u00f2 essere utilizzato per rilevare la presenza di un guasto in corso.<\/p>\n Analisi delle emissioni acustiche<\/a> prevede la misurazione delle onde elastiche transitorie emesse da un impianto. Ci\u00f2 consente ai team di manutenzione di rilevare la presenza e la posizione precisa di guasti come crepe, perdite e rotture di fibre in un'apparecchiatura.<\/p>\n In poche parole, il monitoraggio delle condizioni utilizza una serie di segnali per prevedere tre cose. Primo, se un asset si romper\u00e0. In secondo luogo, come si romper\u00e0 e, in terzo luogo, il tempo a disposizione per riparare o sostituire l'asset prima che si guasti funzionalmente. Grazie a queste informazioni, \u00e8 possibile programmare la manutenzione in un momento adatto alla produzione.<\/p>\n La capacit\u00e0 di pianificare i tempi di inattivit\u00e0 in un ambiente industriale \u00e8 estremamente vantaggiosa, poich\u00e9 il costo reale dei tempi di inattivit\u00e0 non pianificati dovuti a un guasto di un impianto \u00e8 spesso enormemente sottostimato. Vi sono diversi fattori di costo che vengono abitualmente ignorati, quali:<\/p>\n Oltre a evitare i tempi di inattivit\u00e0 dovuti alla rottura delle macchine, il monitoraggio delle condizioni contribuisce al buon funzionamento dell'impianto in molti altri modi:<\/p>\n Manutenzione predittiva<\/a>\u00a0Il monitoraggio delle condizioni consente di massimizzare il ritorno sull'investimento nei vostri beni meccanici. Monitorando le condizioni effettive della vostra macchina, potete ispezionarla, ripararla o sostituirla solo quando \u00e8 necessario, e non prima.<\/p>\n Al contrario, la manutenzione preventiva prevede la sostituzione di tutte le macchine dopo un certo periodo di tempo (o numero di ore di funzionamento), indipendentemente dal fatto che abbiano iniziato a mostrare segni di guasto. Mantenendo le macchine in funzione fino a quando non \u00e8 necessario cambiarle o sostituirle, \u00e8 possibile ottenere di pi\u00f9 dalle macchine, migliorando il TCO (costo totale di propriet\u00e0) e massimizzando il ROI del capitale iniziale.<\/p>\n In uno scenario in cui si \u00e8 verificata una rottura, i tecnici della manutenzione sono in grado di intervenire pi\u00f9 rapidamente grazie al monitoraggio delle condizioni. I diversi schemi di segnale del motore sono indicativi di diversi guasti che si stanno sviluppando nell'asset che il motore sta azionando; il monitoraggio delle condizioni aiuter\u00e0 quindi il manutentore a concentrarsi sul guasto giusto, senza perdere tempo a controllare parti dell'asset che non sono rotte. In definitiva, questo rende il tecnico della manutenzione pi\u00f9 veloce ed efficace nel suo lavoro.<\/p>\n Essendo in grado di determinare quando un impianto si romper\u00e0, il personale addetto alla manutenzione pu\u00f2 garantire pratiche di lavoro pi\u00f9 sicure. A seconda della natura dell'asset, un guasto potrebbe essere molto distruttivo e costituire una minaccia per la sicurezza dei dipendenti che lavorano intorno all'asset. Utilizzando il monitoraggio delle condizioni, il personale di manutenzione pu\u00f2 pianificare la manutenzione prima che la rottura di un motore rappresenti una potenziale minaccia per la sicurezza.<\/p>\n SAM4 di Samotics utilizza l'analisi della firma elettrica, che consente di rilevare quando un motore inizia a funzionare in modo meno efficiente. Di conseguenza, \u00e8 possibile concentrare i miglioramenti dell'efficienza su motori specifici.<\/p>\n Statisticamente, il 20-40% del personale addetto alla manutenzione andr\u00e0 probabilmente in pensione nei prossimi 5 anni. Ci\u00f2 significa che la vostra capacit\u00e0 di reagire a futuri fermi macchina non programmati potrebbe risentirne. SAM4 aiuta il team di manutenzione a evitare i tempi di inattivit\u00e0 non programmati e a massimizzare la produttivit\u00e0 dell'impianto in futuro.<\/p>\n Il monitoraggio delle condizioni \u00e8 una parte importante di qualsiasi sistema industriale. strategia di manutenzione<\/a>e ha un'ampia gamma di utilizzi in diversi ambienti, tra cui:<\/p>\n I beni specifici per i quali viene utilizzato il monitoraggio delle condizioni includono:<\/p>\n Guardate il video qui sotto per vedere 3 esempi di come il monitoraggio delle condizioni viene utilizzato nell'industria siderurgica.<\/p>\n![\"\"](\"https:\/\/samotics.com\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/water-treatment-oxidation-ditch-aerator-squoosh-1.jpg\" "\\"\\"")
<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/section>\nCome viene eseguito il monitoraggio delle condizioni<\/strong><\/h2>\n<\/header>\n
Tecniche di monitoraggio delle condizioni portatili e online<\/h3>\n
Monitoraggio portatile delle condizioni<\/h3>\n
Monitoraggio online delle condizioni<\/h3>\n
Quali sono i tipi di monitoraggio delle condizioni?<\/h2>\n
1. Analisi delle vibrazioni<\/strong><\/h3>\n
3. Analisi dell'olio<\/strong><\/h3>\n
4. Analisi termica<\/strong><\/h3>\n
5. Analisi acustica<\/strong><\/h3>\n
Quali sono i vantaggi del monitoraggio delle condizioni?<\/strong><\/h2>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/section>\n
1. Evitare i tempi di inattivit\u00e0 non pianificati<\/strong><\/h3>\n
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2. Massimizzare il ROI<\/strong><\/h3>\n
3. I tecnici della manutenzione possono agire in modo pi\u00f9 efficiente<\/strong><\/h3>\n
4. Salvaguardare la sicurezza dei dipendenti<\/strong><\/h3>\n
5. Migliorare l'efficienza del motore con ESA<\/strong><\/h3>\n
6. Protezione per il futuro del vostro impianto<\/strong><\/h3>\n
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<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/section>\nA chi \u00e8 rivolto il monitoraggio delle condizioni?<\/strong><\/h2>\n<\/div>\n<\/section>\n
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