{"id":4558,"date":"2021-03-26T13:50:28","date_gmt":"2021-03-26T13:50:28","guid":{"rendered":"https:\/\/samotics.com\/?p=4558"},"modified":"2023-10-20T14:55:16","modified_gmt":"2023-10-20T14:55:16","slug":"3-reasons-why-sam4-best-tool-hot-strip-mill-availability","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/samotics.com\/it\/blog\/3-reasons-why-sam4-best-tool-hot-strip-mill-availability","title":{"rendered":"3 motivi per cui SAM4 \u00e8 lo strumento migliore per migliorare la disponibilit\u00e0 del vostro laminatoio per nastri a caldo"},"content":{"rendered":"<p>La domanda globale di acciaio piatto \u00e8 in aumento. Dopo anni di declino e riduzioni della capacit\u00e0 produttiva, un dirigente definisce la ripresa \"<a href=\"https:\/\/www.livemint.com\/news\/world\/steel-ceos-see-demand-surge-building-amid-pandemic-recovery-11614731122726.html\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">storico<\/a>.\" Di conseguenza, gli operatori dei laminatoi per nastri a caldo sono alla ricerca di soluzioni che li aiutino a migliorare la disponibilit\u00e0 e la produttivit\u00e0. La chiave per farlo \u00e8 ridurre i tempi di inattivit\u00e0.<\/p>\n<h2 class=\"block__title title--m\"><strong>Come continuare a far rotolare i rotoli mentre il ferro \u00e8 caldo<\/strong><\/h2>\n<section id=\"io-key-0\" class=\"block block--text block--wysiwyg bg--primary bg--primary container--m gutter--m\">\n<div class=\"block__inner\">\n<div class=\"block__content\">\n<div class=\"block__text text--styled\">\n<p>Esistono due tipi di tempi di inattivit\u00e0: quelli pianificati (quando si esegue la manutenzione programmata) e quelli non pianificati (quando si riparano le apparecchiature guaste). Monitorando le condizioni dei singoli asset, \u00e8 possibile ridurre entrambi. Se si sa quali apparecchiature sono sane e quali sono in avaria, si pu\u00f2 intervenire solo sulle macchine che ne hanno bisogno, il che \u00e8 essenziale per ridurre le interruzioni della manutenzione programmata. Inoltre, il rilevamento precoce dei guasti aiuta i team di manutenzione a programmare ispezioni, riparazioni o sostituzioni ben prima che questi asset in difficolt\u00e0 si guastino, riducendo i tempi di inattivit\u00e0 non pianificati.<\/p>\n<p>Esistono molti modi per monitorare la salute degli impianti. In questo articolo vi spiegher\u00f2 perch\u00e9 riteniamo che il nostro sistema, SAM4, sia senza dubbio la scelta migliore per le sfide specifiche dei laminatoi per nastri a caldo. In breve:<\/p>\n<ul>\n<li>SAM4 \u00e8 incredibilmente preciso e fornisce un preavviso di settimane o mesi.<\/li>\n<li>SAM4 \u00e8 facile da usare (e l'unica opzione possibile in condizioni difficili).<\/li>\n<li>SAM4 inizia a fornire valore fin dall'inizio.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/section>\n<section id=\"io-key-0\" class=\"block block--text block--wysiwyg bg--primary bg--primary container--m gutter--m\">\n<div class=\"block__inner\">\n<div class=\"block__content\">\n<div class=\"block__text text--styled\">\n<h2><strong>SAM4 offre un'accuratezza di rilevamento leader nel mercato.<\/strong><\/h2>\n<p>In tutta la nostra base installata di industrie siderurgiche, SAM4 ha rilevato costantemente oltre il 90% dei guasti in via di sviluppo fino a 7 mesi prima del guasto. E questo sia per i guasti elettrici che per quelli meccanici. Poich\u00e9 SAM4 acquisisce e analizza i dati elettrici, individua i guasti elettrici prima di qualsiasi altra tecnologia. Poich\u00e9 acquisisce sia la corrente che la tensione, \u00e8 in grado di individuare i guasti meccanici sull'intera catena di trasmissione. Dai danni ai cuscinetti all'albero piegato, fino alla rottura delle barre del rotore: SAM4 rilever\u00e0 questi e altri guasti in via di sviluppo con almeno diverse settimane, e spesso diversi mesi, di anticipo, avvisando i team di manutenzione ben prima che l'asset si guasti.<\/p>\n<p>SAM4 rileva anche condizioni operative distruttive. Si consideri un rullo disallineato: anche se potrebbe funzionare senza guasti per un anno, continuare a farlo funzionare in quel modo aggraver\u00e0 altri guasti lungo la linea, oltre a compromettere potenzialmente la qualit\u00e0 del prodotto. La conoscenza di queste condizioni offre l'opportunit\u00e0 di affrontarle prima che portino a guasti pi\u00f9 avanzati o allo scarto del prodotto.<\/p>\n<p>Oltre a prevenire i tempi di inattivit\u00e0 non programmati e la perdita di prodotto, l'accuratezza del rilevamento e le conoscenze operative di SAM4 consentono di passare a un sistema di gestione dei rifiuti.\u00a0<a href=\"https:\/\/samotics.com\/it\/blog\/condition-based-maintenance\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Manutenzione basata sulle condizioni<\/a> approccio. Tradizionalmente, la linea viene fermata ogni una o due settimane per sostituire un numero predeterminato di motori e rulli in base al calendario. Un approccio molto pi\u00f9 efficiente consiste nell'eseguire la manutenzione dei rulli solo quando si sviluppa un guasto o quando le prestazioni diminuiscono, ma non prima.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/section>\n<section id=\"io-key-0\" class=\"block block--featured image--right bg--primary container--m\">\n<div class=\"block__inner\">\n<div class=\"block__content\">\n<header class=\"block__header\">\n<h2 class=\"block__title title--l\"><strong>Risultati reali su una tavola di deflusso a Gand<\/strong><\/h2>\n<\/header>\n<div class=\"block__text\">\n<div class=\"block__intro\">Negli ultimi 12 mesi, SAM4 ha evitato 27 guasti su 27 motori e rulli di 56 tavole di deflessione critiche, il che, secondo il team HSM, ha evitato circa 31 ore di fermo macchina.<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/section>\n<div><\/div>\n<div><a href=\"\/it\/case-studies\/arcelormittal\/\">Leggi il caso di studio<\/a><\/div>\n<div><\/div>\n<section id=\"io-key-0\" class=\"block block--featured image--right bg--primary container--m\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-4559\" src=\"https:\/\/samotics.com\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/AM-coiler-heat-water.jpg\" alt=\"\" width=\"920\" height=\"655\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/samotics.com\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/AM-coiler-heat-water.jpg 920w, https:\/\/samotics.com\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/AM-coiler-heat-water-300x214.jpg 300w, https:\/\/samotics.com\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/AM-coiler-heat-water-768x547.jpg 768w\" sizes=\"(max-width: 920px) 100vw, 920px\" \/><\/section>\n<section id=\"io-key-0\" class=\"block block--text block--wysiwyg bg--primary bg--primary container--m gutter--m\">\n<div class=\"block__inner\">\n<div class=\"block__content\">\n<div class=\"block__text text--styled\">\n<h2><strong>La facilit\u00e0 d'uso \u00e8 un altro fattore.<\/strong><\/h2>\n<p>Poich\u00e9 SAM4 analizza i segnali elettrici dall'interno dell'armadio di controllo del motore, non \u00e8 necessario installare alcun sensore direttamente sull'apparecchiatura o in prossimit\u00e0 di essa. In effetti, questo \u00e8 l'unico modo possibile di raccogliere\u00a0<a href=\"https:\/\/samotics.com\/it\/blog\/what-is-condition-monitoring\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">monitoraggio delle condizioni<\/a>\u00a0dati: le temperature ambientali dell'HSM sono cos\u00ec elevate che la maggior parte dei sensori si brucia nel giro di pochi giorni.<\/p>\n<p>Un secondo elemento \u00e8 il modello di servizio di SAM4, che coniuga il meglio dell'uomo e della macchina. Il monitoraggio continuo produce molti pi\u00f9 dati di quelli che un analista umano pu\u00f2 elaborare in tempo reale. Ma la maggior parte di questi dati riflette un funzionamento sano. SAM4 utilizza algoritmi di apprendimento automatico finemente sintonizzati per setacciare automaticamente i dati e trovare le anomalie. I nostri data scientist subentrano in caso di necessit\u00e0, supportati da un team di ingegneri di manutenzione ed esperti di macchine che comunicano informazioni rilevanti e attuabili direttamente al team dell'HSM. Questo approccio offre tutti i vantaggi della competenza umana in un modo che, in termini pratici, \u00e8 scalabile all'infinito.<\/p>\n<p>In terzo luogo, SAM4 \u00e8 facile da usare perch\u00e9 monitora i componenti pi\u00f9 importanti del mulino e presenta i dati nel sistema di vostra scelta. Che si tratti di un motore, di una pompa, di una pressa o di un rullo, basta che sia alimentato da un motore CA e SAM4 \u00e8 in grado di monitorarlo. Lo stato di salute completo, le prestazioni e il consumo energetico degli asset collegati sono disponibili nel dashboard online di SAM4 o integrati nel proprio sistema di monitoraggio.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<footer class=\"block__footer block__clickables\">\n<div class=\"block__clickable\"><a class=\"link--arrowed\" href=\"\/it\/kb\/the-esa-explainer-for-hot-strip-mills\/\"><span class=\"button__label\">Leggete come SAM4 compie la sua magia nella nostra spiegazione sull'analisi della firma elettrica<\/span><\/a><\/div>\n<\/footer>\n<\/div>\n<\/section>\n<section id=\"io-key-0\" class=\"block block--text block--wysiwyg bg--primary bg--primary container--m gutter--m\">\n<div class=\"block__inner\">\n<div class=\"block__content\">\n<div class=\"block__text text--styled\">\n<h2><strong>Il terzo motivo \u00e8 che SAM4 \u00e8 facile da installare e offre valore fin dal primo giorno.\u00a0<\/strong><\/h2>\n<p>L'installazione dei sensori per l'intera linea pu\u00f2 essere completata entro un mese dalla firma del contratto. Una volta installati, i dati iniziano a fluire, dando il via a un ciclo di apprendimento di 2-3 settimane in cui gli algoritmi di SAM4 creano un modello del comportamento di base della macchina, finemente sintonizzato sui parametri specifici di quella macchina e del suo processo nello specifico ambiente di produzione di nastri a caldo del cliente. Dopodich\u00e9, il sistema \u00e8 completamente addestrato e operativo. Ma fin dall'inizio, SAM4 inizia a cercare schemi noti che segnalano lo sviluppo di anomalie, basandosi sulla sua vasta e crescente libreria di \"impronte digitali di guasto\".<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<footer class=\"block__footer block__clickables\">\n<div class=\"block__clickable\"><a class=\"link--arrowed\" href=\"https:\/\/samotics.com\/it\/industries\/steel\/\"><span class=\"button__label\">Scoprite le caratteristiche che hanno portato Tata Steel, SMS group e ArcelorMittal a scegliere SAM4<\/span><\/a><\/div>\n<\/footer>\n<\/div>\n<\/section>\n<section id=\"io-key-0\" class=\"block block--text block--wysiwyg bg--primary bg--primary container--m gutter--m\">\n<div class=\"block__inner\">\n<div class=\"block__content\">\n<div class=\"block__text text--styled\">\n<p>Con la continua crescita della domanda di acciaio, aumentano anche le richieste di disponibilit\u00e0 di impianti di laminazione. La collaudata tecnologia SAM4 offre un'accuratezza di rilevamento dei guasti leader di mercato, basata su un sistema plug &amp; play facile da installare e scalare. Implementato in poche settimane, i benefici saranno probabilmente visibili prima della fine dell'anno. Per saperne di pi\u00f9, contattateci.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/section>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Global demand for flat steel is on the rise. After years of decline and reductions in capacity, one executive calls the rebound \u201chistoric.\u201d As a result, operators of hot strip mills are looking for solutions to help them improve their availability and throughput. The key to doing that is reducing downtime. How to keep rolls [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":3429,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"content-type":"","_lmt_disableupdate":"no","_lmt_disable":"","footnotes":""},"categories":[7],"tags":[],"coauthors":[22],"class_list":["post-4558","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog"],"modified_by":"Gino Gagliardi","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/samotics.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4558","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/samotics.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/samotics.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/samotics.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/samotics.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=4558"}],"version-history":[{"count":5,"href":"https:\/\/samotics.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4558\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":4569,"href":"https:\/\/samotics.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4558\/revisions\/4569"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/samotics.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/3429"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/samotics.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=4558"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/samotics.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=4558"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/samotics.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=4558"},{"taxonomy":"author","embeddable":true,"href":"https:\/\/samotics.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/coauthors?post=4558"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}