![\"\"](\"https:\/\/samotics.com\/wp-content\/uploads\/2022\/07\/SAM4-belt-driven-fault-detection-visual.png\" "\\"\\"")
<\/a><\/p>\nLa soluzione<\/h2>\n
Samotics ha sviluppato una soluzione che consente di monitorare a distanza le risorse critiche. Il sistema SAM4 Health utilizza una serie di tecniche per analizzare la firma elettrica di un motore, estratta dai segnali di corrente e tensione che vengono alimentati al motore. Ci\u00f2 significa che i suoi sensori sono installati all'interno dell'armadio di controllo del motore (MCC), consentendo un monitoraggio affidabile di pompe, ventilatori e trasportatori a distanza.<\/p>\n
Nell'industria chimica, i tempi di inattivit\u00e0 e gli impatti associati possono comportare costi finanziari e ambientali significativi, per non parlare dei rischi per la sicurezza che possono derivare da un impianto difettoso. La sezione seguente illustra tre casi di studio su come SAM4 HEALTH abbia contribuito a rilevare i guasti in una fase iniziale. Questi rilevamenti hanno garantito l'operativit\u00e0 ed evitato potenziali danni per centinaia di migliaia di euro.<\/p>\n
1. Segnalazione precoce del degrado della cinghia su una pompa di circolazione<\/h3>\n
La SAM4 Health \u00e8 installata su diversi impianti di un impianto di cloro-alcali. La circolazione di acqua salata altamente concentrata \u00e8 essenziale per il normale funzionamento dell'impianto: diverse pompe di circolazione assicurano che questa richiesta sia costantemente soddisfatta. In questo caso specifico, i dati elettrici raccolti da una di queste pompe mostravano un improvviso aumento dell'energia spettrale intorno alla frequenza della cinghia. Il sistema SAM4 Health ha fornito al cliente un chiaro avviso tramite una notifica, raccomandando al team di manutenzione di ispezionare la cinghia che aziona la pompa durante la prossima fermata di manutenzione programmata.<\/p>\n
Ed \u00e8 esattamente quello che hanno fatto. Senza alcuna perdita di produzione, in un momento comodo per il cliente, hanno potuto ispezionare la pompa che presentava un comportamento anomalo e confermare il rilevamento: la cinghia doveva essere sostituita. L'esecuzione di questo intervento ha permesso di proseguire le normali operazioni dell'impianto come previsto. Dopo le azioni di manutenzione, il cruscotto SAM4 ha confermato che tutti gli asset critici stavano ora funzionando come avrebbero dovuto.<\/p>\n In un impianto di produzione di kevlar, SAM4 Health monitora diversi asset critici coinvolti nel processo di produzione. Una di queste, una ventola di scarico a cinghia, garantisce il mantenimento delle condizioni atmosferiche ideali, eliminando le particelle nocive presenti nell'aria che potrebbero influire sulla qualit\u00e0 del prodotto finale. All'insaputa del direttore dello stabilimento, alcuni componenti di questa ventola - uno dei cuscinetti e la puleggia - stavano iniziando a deteriorarsi. Come se non bastasse, il ventilatore ridondante, che dovrebbe intervenire in caso di guasto dell'asset principale, era fuori uso.<\/p>\n Solo tre settimane dopo l'installazione iniziale, SAM4 Health \u00e8 stato in grado di rilevare un'anomalia nella firma elettrica del motore: un aumento dell'energia spettrale a una frequenza di circa 7 Hz. Il cliente \u00e8 stato avvisato immediatamente: il sistema ha inviato un avviso, raccomandando un'ispezione dell'intera trasmissione. Una volta ricevuta questa notifica, il team di manutenzione del cliente ha prontamente identificato e sostituito i componenti difettosi. In seguito a questo intervento, i dati SAM4 Health hanno mostrato chiaramente che le firme elettriche sono tornate ai loro schemi sani, confermando cos\u00ec che l'intervento era andato a buon fine.<\/p>\n Segnalando questo problema, l'SAM4 Health \u00e8 stato in grado di evitare tempi di inattivit\u00e0 non pianificati presso lo stabilimento del cliente e, cosa pi\u00f9 importante, nessun lotto di prodotto \u00e8 stato contaminato o danneggiato in alcun modo.<\/p>\n Cosa succede quando il trasportatore che sposta il prodotto finale verso l'unit\u00e0 di stoccaggio pre-spedizione si guasta? L'intera linea di produzione si blocca. \u00c8 quello che \u00e8 quasi successo in un impianto di produzione di sale in cui \u00e8 stato installato l'SAM4 Health. A seconda del tempo necessario per effettuare le riparazioni, questa interruzione del processo pu\u00f2 costare a uno stabilimento decine di migliaia di euro. In questo caso, il direttore dell'impianto poteva prevenire l'interruzione e le sue conseguenze con l'aiuto dei dati SAM4 Health.<\/p>\n Il sistema ha segnalato un comportamento preoccupante del segnale elettrico intorno ai 23 Hz, che \u00e8 stato comunicato al cliente tramite una notifica. Al successivo turnaround l'asset \u00e8 stato ispezionato, rivelando una cinghia usurata. Se non controllata, questa cinghia avrebbe potuto rompersi, interferendo con l'intero processo produttivo. Ma non \u00e8 stato cos\u00ec: la cinghia \u00e8 stata sostituita, la produzione \u00e8 ripresa come previsto e non \u00e8 andato perso nemmeno un granello di sale.<\/p>\n<\/a>2. Segnalazione precoce del degrado di cuscinetti e pulegge su un ventilatore di scarico ad avvolgimento<\/h3>\n
<\/a>3. Segnalazione precoce del degrado del nastro in un trasportatore di sale<\/h3>\n
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