{"id":4249,"date":"2023-10-11T14:57:07","date_gmt":"2023-10-11T14:57:07","guid":{"rendered":"https:\/\/samotics.com\/?p=4249"},"modified":"2025-10-01T12:53:17","modified_gmt":"2025-10-01T10:53:17","slug":"hot-strip-mill-degrading-rollers","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/samotics.com\/it\/case-studies\/hot-strip-mill-degrading-rollers","title":{"rendered":"16 allarmi precoci per il degrado dei nastri fa risparmiare 650.000 euro di perdita in produzione"},"content":{"rendered":"

Individuando costantemente i guasti in corso nei suoi trasportatori a rulli con largo anticipo rispetto ai guasti, questo stabilimento per la produzione di nastri a caldo mantiene la produzione in linea con i tempi e spende meno per la manutenzione e le riparazioni.<\/p>\n

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Problema<\/strong><\/h2>\n

Nei laminatoi per nastri a caldo, centinaia di rulli costituiscono la linea di trasporto che trasporta la lastra d'acciaio calda attraverso ogni fase del processo di laminazione, da quando lascia il forno fino all'avvolgitore all'altra estremit\u00e0. Un rullo danneggiato pu\u00f2 compromettere la qualit\u00e0 del prodotto e persino bloccare la produzione. \u00c8 importante segnalare tempestivamente l'insorgere di problemi per evitare tempi di inattivit\u00e0 non programmati e scarti di prodotto.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/section>\n

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Soluzione<\/strong><\/h2>\n

In un laminatoio per nastri a caldo, l'SAM4 Health \u00e8 installato sui rulli del trasportatore della linea di produzione. In un periodo di dieci mesi, il SAM4 ha segnalato al cliente 16 guasti in fase di sviluppo.<\/p>\n

In ogni caso, SAM4 ha rilevato un aumento dell'energia spettrale alle frequenze corrispondenti ai componenti del sistema. Il cliente ha ispezionato il rullo in questione e ha eseguito la relativa manutenzione: in dieci casi, sostituendo un componente usurato, danneggiato o mancante; in due casi, stringendo le strutture di supporto che si erano allentate; in un caso, pulendo un rullo molto sporco. Dopo la manutenzione, SAM4 ha confermato il ritorno a un comportamento sano in ogni caso.<\/p>\n

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Dati SAM4 per uno dei 16 rilevamenti di guasto. Il cliente \u00e8 stato avvisato in corrispondenza della prima linea blu; dopo aver eseguito la manutenzione (in corrispondenza della linea rossa), SAM4 ha confermato il ritorno a un comportamento sano in corrispondenza della seconda linea blu.<\/figcaption><\/figure>\n

Risultato<\/strong><\/h2>\n

Grazie agli avvisi tempestivi e costanti di SAM4, il cliente \u00e8 venuto a conoscenza dell'insorgere di problemi prima che la qualit\u00e0 del prodotto ne risentisse. Questo preavviso ha anche permesso di pianificare ed eseguire la manutenzione in un momento in cui non avrebbe interrotto la produzione. A seconda della posizione di un rullo nel trasportatore, pu\u00f2 essere pi\u00f9 o meno facile da raggiungere; il tempo necessario per la manutenzione di un rullo pu\u00f2 quindi variare da 2 a 16 ore. Per i rilevamenti dei guasti in questo caso di studio, il cliente ha risparmiato 650.000 euro evitando tempi di fermo non pianificati.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/section>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

By consistently detecting developing faults in its roller conveyors well ahead of failure, this hot strip mill is keeping production on track while spending less on maintenance and repairs. Problem In hot strip mills, hundreds of rollers make up the conveyor line that transports the hot steel slab through every step of the rolling process, […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":3429,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"content-type":"","_lmt_disableupdate":"no","_lmt_disable":"","footnotes":""},"categories":[6],"tags":[],"coauthors":[22],"class_list":["post-4249","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-case-studies"],"modified_by":null,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/samotics.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4249","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/samotics.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/samotics.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/samotics.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/samotics.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=4249"}],"version-history":[{"count":4,"href":"https:\/\/samotics.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4249\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":12806,"href":"https:\/\/samotics.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4249\/revisions\/12806"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/samotics.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/3429"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/samotics.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=4249"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/samotics.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=4249"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/samotics.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=4249"},{"taxonomy":"author","embeddable":true,"href":"https:\/\/samotics.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/coauthors?post=4249"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}