{"id":12720,"date":"2025-09-23T12:32:10","date_gmt":"2025-09-23T10:32:10","guid":{"rendered":"https:\/\/samotics.com\/?p=12720"},"modified":"2025-11-06T11:58:10","modified_gmt":"2025-11-06T10:58:10","slug":"how-zinc-smelter-nyrstar-got-800-roi-in-11-months","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/samotics.com\/it\/case-studies\/how-zinc-smelter-nyrstar-got-800-roi-in-11-months","title":{"rendered":"Come la fonderia di zinco Nyrstar ha ottenuto un ROI di 800% in 11 mesi"},"content":{"rendered":"

L'azienda<\/span><\/h2>\n

Nyrstar \u00e8 una delle principali fonderie di zinco d'Europa, che raffina oltre 300.000 tonnellate di zinco ad alta purezza ogni anno. L'impianto, che opera ininterrottamente, si affida a pompe, trasportatori, agitatori e altre risorse critiche per mantenere in funzione i forni. Essendo una parte vitale della catena di fornitura globale dello zinco, l'azienda non pu\u00f2 permettersi tempi di inattivit\u00e0 non pianificati.<\/p>\n

La sfida<\/span><\/h2>\n

Nonostante una consolidata strategia di manutenzione<\/a>, Nyrstar ha dovuto affrontare ripetute difficolt\u00e0 dovute a guasti imprevisti alle attrezzature. Il blocco dei trasportatori e il grippaggio delle pompe hanno causato il raffreddamento dei forni, ritardi logistici e perdite di produzione che sono costati centinaia di migliaia di euro all'ora.<\/p>\n

Inoltre, le squadre di manutenzione venivano spesso chiamate nel cuore della notte per rispondere a guasti urgenti. Il sito aveva bisogno di un modo per identificare i rischi in anticipo, ridurre il ricorso agli interventi antincendio e proteggere i motori critici, adattandosi al tempo stesso all'evoluzione delle esigenze della forza lavoro.<\/p>\n

La soluzione<\/span><\/h2>\n

Nyrstar ha implementato SAM4, la soluzione di monitoraggio intelligente degli asset di Samotics, su tutti gli asset critici. SAM4 ascolta il battito elettrico di ogni motore dall'interno dell'armadio di controllo del motore, senza bisogno di sensori montati sulle macchine stesse. Il sistema fornisce informazioni continue in tempo reale, consentendo il rilevamento precoce dei guasti in corso ed eliminando le congetture.<\/p>\n

Rilevamento efficace del disallineamento del nastro<\/span><\/h2>\n

In soli 1,5 mesi, SAM4 ha rilevato un disallineamento nella trasmissione della cinghia e della puleggia di questa pompa, consentendo la sostituzione durante una fermata programmata anzich\u00e9 un'interruzione della produzione. L'ispezione ha rivelato che la cinghia si era sfilata dalla puleggia ed entrambe le pulegge erano usurate. Affrontando il problema durante una finestra di manutenzione, il sito ha evitato un arresto imprevisto della linea e una potenziale perdita di produzione.<\/p>\n

\"I
I dati SAM4 mostrano il disallineamento della cinghia e il ritorno al comportamento normale dopo la manutenzione.<\/figcaption><\/figure>\n

Il risultato<\/span><\/h2>\n

SAM4 \u00e8 diventato uno strumento essenziale nella strategia di Nyrstar per proteggere i tempi di attivit\u00e0, la sicurezza e l'efficienza operativa. Nei primi undici mesi, la manutenzione \u00e8 passata da riparazioni notturne urgenti a interventi programmati e controllati.<\/p>\n

La possibilit\u00e0 di individuare tempestivamente tali problemi ha aiutato il sito a passare da interventi antincendio reattivi e riparazioni notturne urgenti a una manutenzione pianificata ed efficiente che assicura i tempi di attivit\u00e0 e salvaguarda la produzione.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

The company Nyrstar is one of Europe\u2019s leading zinc smelters, refining over 300,000 tons of high-purity zinc every year. Operating continuously, the plant relies on pumps, conveyors, agitators, and other critical assets to keep furnaces running. As a vital part of the global zinc supply chain, the company cannot afford unplanned downtime. The challenge Despite […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":12721,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"content-type":"","_lmt_disableupdate":"no","_lmt_disable":"","footnotes":""},"categories":[6],"tags":[],"coauthors":[22],"class_list":["post-12720","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-case-studies"],"modified_by":"Carly Blair","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/samotics.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/12720","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/samotics.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/samotics.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/samotics.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/samotics.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=12720"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/samotics.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/12720\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":13267,"href":"https:\/\/samotics.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/12720\/revisions\/13267"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/samotics.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/12721"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/samotics.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=12720"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/samotics.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=12720"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/samotics.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=12720"},{"taxonomy":"author","embeddable":true,"href":"https:\/\/samotics.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/coauthors?post=12720"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}