L'SAM4 Energy ha individuato un classico disallineamento tra le dimensioni della pompa e la portata del sistema, che ogni anno consumava 813 MWh in più del necessario.
Problema
L'SAM4 Energy è stato installato su tre pompe ausiliarie da 450 kW che funzionavano contemporaneamente in un processo di produzione chimica. Dopo aver analizzato i dati operativi delle pompe, SAM4 ha individuato prestazioni costantemente non ottimali all'estrema sinistra della curva della pompa per tutte e tre le pompe. Questo non solo comportava uno spreco di energia, ma accelerava anche l'usura delle pompe che, se mantenuta, avrebbe aumentato la necessità di manutenzione e di riparazioni, riducendo in ultima analisi la durata delle pompe.
Soluzione
Questo comportamento operativo, con ogni pompa che funzionava solo a 56% della sua potenza nominale, suggeriva che le pompe erano sovradimensionate per la portata desiderata del sistema. Il nostro team Energy ha consigliato al cliente di eseguire un'analisi del ciclo di vita, confrontando le spese di capitale, le spese operative e i costi di manutenzione di pompe correttamente dimensionate e progettate in modo più efficiente con il costo del consumo energetico delle pompe esistenti, le perdite operative, i costi di manutenzione e la probabile durata di vita più breve.
Risparmio
Una volta implementata, l'installazione di pompe con i migliori punti di efficienza più vicini al funzionamento del sistema farà risparmiare al cliente fino a 349 tonnellate metriche di emissioni di carbonio e 121.000 euro di energia sprecata all'anno.
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