Come viene utilizzata l'analisi dell'olio per il monitoraggio delle condizioni?

Analisi dell'olio: come, perché e quando?

L'analisi dell'olio è stata utilizzata per la prima volta nel 1946, quando l'industria ferroviaria statunitense analizzò il lubrificante dei motori diesel per rilevare l'usura dei componenti. L'olio esausto veniva spedito ai ricercatori che utilizzavano uno spettrografo per rilevare singoli elementi chimici come il ferro e il rame. Alla fine degli anni Cinquanta la tecnica si è estesa ad altri settori, grazie allo sviluppo di spettrometri portatili in grado di analizzare i campioni sul posto.

Tecnologia dei sensori di analisi dell'olio

I sensori dell'olio sono di diversi tipi. Alcuni misurano la costante dielettrica dell'olio, che cambia quando l'olio si degrada o si contamina. (La costante dielettrica di una sostanza riflette la sua capacità di impedire la formazione di un campo elettrico). Altri sensori di olio misurano le caratteristiche ottiche e le confrontano con le condizioni del modello per valutare la qualità dell'olio (una tecnica chiamata spettroscopia a infrarossi a trasformata di Fourier). Altri ancora utilizzano i campi magnetici per rilevare e classificare le particelle metalliche nell'olio (un segno di usura). Altri ancora utilizzano le emissioni di raggi X per rilevare la presenza di elementi estranei.

I sensori dell'olio devono essere posizionati sul bene da monitorare o nelle sue vicinanze. Per questo motivo, i sensori per l'analisi dell'olio non sono adatti al monitoraggio di asset che si trovano:

• inaccessibili (come le pompe interrate)
• remoti o ampiamente distanziati (come le turbine eoliche offshore)
• situati in luoghi difficili da raggiungere
• situati in ambienti pericolosi, come le zone ATEX
• situati in condizioni difficili, come le acciaierie a caldo, dove le temperature estreme possono danneggiare i sensori e il conseguente flusso di dati

Prestazioni dell'analisi dell'olio nel rilevamento dei guasti

Di seguito è riportata una curva P-F che dimostra come l'analisi dell'olio si confronta con altre monitoraggio delle condizioni tecniche di rilevamento dei guasti prima di un guasto all'impianto. Questa è una curva P-F per il guasto di un cuscinetto in un sistema di produzione specifico.

Per maggiori informazioni sull'accuratezza dell'analisi dell'olio rispetto ad altri metodi monitoraggio delle condizioni tecniche, scaricare il Guida al confronto del monitoraggio delle condizioni.

Un esempio di curva P-F per i guasti ai cuscinetti in un sistema di produzione specifico. Le posizioni delle varie tecnologie sulla curva saranno diverse per ogni apparecchiatura, ambiente di produzione e modalità di guasto, quindi assicuratevi di calcolarla per gli asset specifici e i tipi di degrado che volete monitorare.

Utilizzo dell'analisi dell'olio per il rilevamento dei guasti: regole generali

Ogni sistema di produzione è diverso, quindi non esiste una tecnologia di monitoraggio delle condizioni uguale per tutti. Tuttavia, possiamo indicare alcune regole generali quando si tratta di aree in cui l'analisi dell'olio è forte o debole nel rilevamento dei guasti.

Forte nel monitoraggio:

• in ambienti rumorosi o vibranti
• un motore che aziona molte attività
• guasti meccanici
• beni azionati da corrente continua (DC)
• macchinari rotanti (con l'avvertenza che non tutti gli asset hanno olio che può essere analizzato)
• macchinari che ruotano molto lentamente

Debole (o non possibile) nel monitoraggio:

• asset remoti o inaccessibili
• beni situati in zone ATEX o in altre condizioni difficili
• perdite
• guasti elettrici
• approfondimenti sull'energia

Scaricate la guida al confronto del monitoraggio delle condizioni per un confronto completo tra l'analisi dell'olio e le altre tecniche principali.

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