![\"\"](\"https:\/\/samotics.com\/wp-content\/uploads\/2022\/07\/SAM4-belt-driven-fault-detection-visual.png\" "\\"\\"")
<\/a><\/p>\nLa soluci\u00f3n<\/h2>\n
Samotics ha desarrollado una soluci\u00f3n que permite la supervisi\u00f3n remota de activos cr\u00edticos. El sistema SAM4 Health utiliza un conjunto de t\u00e9cnicas para analizar la firma el\u00e9ctrica de un motor, extra\u00edda de las se\u00f1ales de corriente y tensi\u00f3n que recibe el motor. Esto significa que sus sensores se instalan dentro del armario de control del motor (MCC) por dise\u00f1o, lo que permite una supervisi\u00f3n fiable de sus bombas, ventiladores y transportadores a distancia.<\/p>\n
En la industria qu\u00edmica, el tiempo de inactividad y sus repercusiones asociadas pueden acarrear importantes costes financieros y medioambientales, por no mencionar los riesgos para la seguridad que pueden derivarse de un activo defectuoso. A continuaci\u00f3n se describen tres casos pr\u00e1cticos en los que SAM4 HEALTH ayud\u00f3 a detectar fallos en una fase temprana. Estas detecciones garantizaron el tiempo de actividad y evitaron da\u00f1os potenciales de cientos de miles de euros.<\/p>\n
1. Alerta temprana de la degradaci\u00f3n de la correa de una bomba de circulaci\u00f3n<\/h3>\n
SAM4 Health est\u00e1 instalado en varios activos de una planta de cloro-\u00e1lcali. La circulaci\u00f3n de agua salada altamente concentrada es esencial para el funcionamiento normal de la planta; varias bombas de circulaci\u00f3n garantizan que esta demanda se satisfaga de forma constante. En este caso concreto, los datos el\u00e9ctricos recogidos de una de estas bombas mostraban un aumento repentino de la energ\u00eda espectral en torno a la frecuencia de la correa. El sistema SAM4 Health proporcion\u00f3 al cliente un aviso claro a trav\u00e9s de una notificaci\u00f3n, recomendando al equipo de mantenimiento que inspeccionara la correa que accionaba esta bomba durante la pr\u00f3xima parada de mantenimiento prevista.<\/p>\n
Y eso es exactamente lo que hicieron. Sin p\u00e9rdidas de producci\u00f3n y en un momento conveniente para el cliente, pudieron inspeccionar la bomba que mostraba un comportamiento an\u00f3malo y confirmar la detecci\u00f3n: hab\u00eda que sustituir la correa. La realizaci\u00f3n de esta intervenci\u00f3n permiti\u00f3 que las operaciones normales de la planta continuaran seg\u00fan lo previsto. Tras las acciones de mantenimiento, el cuadro de mandos de SAM4 confirm\u00f3 que todos los activos cr\u00edticos funcionaban ahora como deb\u00edan.<\/p>\n En una planta de producci\u00f3n de Kevlar, SAM4 Health supervisa varios activos cr\u00edticos que intervienen en el proceso de fabricaci\u00f3n. Uno de ellos, un ventilador de extracci\u00f3n accionado por correa, garantiza que se mantengan las condiciones atmosf\u00e9ricas ideales, expulsando las part\u00edculas nocivas del aire que podr\u00edan afectar a la calidad del producto final. Sin que el director de la planta lo supiera, algunos de los componentes de este ventilador -uno de los rodamientos y la polea- estaban empezando a deteriorarse. Para colmo, el ventilador redundante, que deb\u00eda entrar en funcionamiento en caso de que fallara el principal, estaba fuera de servicio.<\/p>\n S\u00f3lo tres semanas despu\u00e9s de la instalaci\u00f3n inicial, SAM4 Health detect\u00f3 un cambio poco saludable en la firma el\u00e9ctrica del motor: un aumento de la energ\u00eda espectral a una frecuencia de unos 7 Hz. El cliente recibi\u00f3 una notificaci\u00f3n inmediata: el sistema envi\u00f3 una alerta recomendando una inspecci\u00f3n de toda la cadena cinem\u00e1tica. Tras recibir esta notificaci\u00f3n, el equipo de mantenimiento del cliente identific\u00f3 y sustituy\u00f3 r\u00e1pidamente los componentes defectuosos. Tras esta intervenci\u00f3n, los datos del SAM4 Health mostraron claramente que las se\u00f1ales el\u00e9ctricas volv\u00edan a sus patrones normales, confirmando as\u00ed que la intervenci\u00f3n hab\u00eda sido un \u00e9xito.<\/p>\n Al detectar este problema, SAM4 Health pudo evitar tiempos de inactividad imprevistos en las instalaciones de este cliente y, lo que es m\u00e1s importante, no se contamin\u00f3 ni da\u00f1\u00f3 ning\u00fan lote de producto.<\/p>\n \u00bfQu\u00e9 ocurre cuando falla la cinta transportadora que traslada el producto final a la unidad de almacenamiento previa al env\u00edo? Se para toda la cadena de producci\u00f3n. Eso es lo que estuvo a punto de ocurrir en una planta de producci\u00f3n de sal en la que se instal\u00f3 SAM4 Health. Dependiendo del tiempo que se tarde en realizar las reparaciones, esta interrupci\u00f3n del proceso puede costar a una f\u00e1brica decenas de miles de euros. En este caso, el director de la planta pudo evitar la interrupci\u00f3n y sus consecuencias con la ayuda de los datos de SAM4 Health.<\/p>\n El sistema detect\u00f3 un comportamiento preocupante de la se\u00f1al el\u00e9ctrica en torno a 23 Hz, que se comunic\u00f3 al cliente mediante una notificaci\u00f3n. En el siguiente turno, se inspeccion\u00f3 el equipo y se detect\u00f3 una correa desgastada. Si no se hubiera revisado, la correa podr\u00eda haberse roto, lo que habr\u00eda interferido en todo el proceso de producci\u00f3n. Pero no fue as\u00ed: se sustituy\u00f3 la correa, la producci\u00f3n se reanud\u00f3 seg\u00fan lo previsto y no se perdi\u00f3 ni un solo grano de sal.<\/p>\n<\/a>2. Alerta precoz de la degradaci\u00f3n de rodamientos y poleas en un extractor bobinador<\/h3>\n
<\/a>3. Alerta temprana de la degradaci\u00f3n de la banda en un transportador de sal<\/h3>\n
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