{"id":4249,"date":"2023-10-11T14:57:07","date_gmt":"2023-10-11T14:57:07","guid":{"rendered":"https:\/\/samotics.com\/?p=4249"},"modified":"2025-10-01T12:53:17","modified_gmt":"2025-10-01T10:53:17","slug":"hot-strip-mill-degrading-rollers","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/samotics.com\/es\/case-studies\/hot-strip-mill-degrading-rollers","title":{"rendered":"16 alertas tempranas de rodillos deteriorados ahorran 650.000 euros en p\u00e9rdidas de producci\u00f3n"},"content":{"rendered":"

Gracias a la detecci\u00f3n sistem\u00e1tica de fallos en sus transportadores de rodillos mucho antes de que se produzcan, este tren de laminaci\u00f3n de bandas en caliente mantiene la producci\u00f3n en marcha y gasta menos en mantenimiento y reparaciones.<\/p>\n

\n
\n
\n
\n

Problema<\/strong><\/h2>\n

En los trenes de laminaci\u00f3n de banda en caliente, cientos de rodillos forman la l\u00ednea transportadora que lleva el planch\u00f3n de acero caliente a trav\u00e9s de cada paso del proceso de laminaci\u00f3n, desde que sale del horno hasta que llega a la bobinadora en el otro extremo. Un rodillo da\u00f1ado puede perjudicar la calidad del producto e incluso detener la producci\u00f3n. Es importante alertar a tiempo de los problemas que puedan surgir para evitar paradas imprevistas y el descarte de productos.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/section>\n

\n
\n
\n
\n

Soluci\u00f3n<\/strong><\/h2>\n

En un tren de laminaci\u00f3n de banda en caliente, se instala SAM4 Health en los rodillos del transportador de la l\u00ednea de producci\u00f3n. En un periodo de diez meses, SAM4 alert\u00f3 al cliente de 16 fallos en desarrollo.<\/p>\n

En todos los casos, SAM4 detect\u00f3 un aumento de la energ\u00eda espectral en las frecuencias correspondientes a los componentes del sistema. El cliente inspeccion\u00f3 el rodillo en cuesti\u00f3n y realiz\u00f3 el mantenimiento pertinente: en diez casos, sustituci\u00f3n de un componente desgastado, da\u00f1ado o ausente; en dos casos, apriete de estructuras de soporte que se hab\u00edan aflojado; y en un caso, limpieza de un rodillo muy sucio. Tras el mantenimiento, SAM4 confirm\u00f3 la vuelta a un comportamiento saludable en cada caso.<\/p>\n

\"\"<\/a>
Datos SAM4 de una de las 16 detecciones de aver\u00eda. El cliente recibi\u00f3 una alerta en la primera l\u00ednea azul; despu\u00e9s de realizar el mantenimiento (en la l\u00ednea roja), SAM4 confirm\u00f3 la vuelta a un comportamiento saludable en la segunda l\u00ednea azul.<\/figcaption><\/figure>\n

Resultado<\/strong><\/h2>\n

Gracias a las constantes alertas tempranas de SAM4, el cliente tuvo conocimiento de los problemas en desarrollo antes de que la calidad del producto se viera afectada. Este aviso temprano tambi\u00e9n hizo posible planificar y realizar el mantenimiento en un momento en el que no interrumpiera la producci\u00f3n. Dependiendo de la posici\u00f3n de un rodillo en la cinta transportadora, puede ser m\u00e1s f\u00e1cil o m\u00e1s dif\u00edcil llegar a \u00e9l; por tanto, el tiempo necesario para realizar el mantenimiento de un rodillo puede variar de 2 a 16 horas. Con las detecciones de aver\u00edas de este caso pr\u00e1ctico, el cliente ahorr\u00f3 650.000 euros al evitar paradas imprevistas.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/section>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

By consistently detecting developing faults in its roller conveyors well ahead of failure, this hot strip mill is keeping production on track while spending less on maintenance and repairs. Problem In hot strip mills, hundreds of rollers make up the conveyor line that transports the hot steel slab through every step of the rolling process, […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":3429,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"content-type":"","_lmt_disableupdate":"no","_lmt_disable":"","footnotes":""},"categories":[6],"tags":[],"coauthors":[22],"class_list":["post-4249","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-case-studies"],"modified_by":null,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/samotics.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4249","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/samotics.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/samotics.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/samotics.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/samotics.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=4249"}],"version-history":[{"count":4,"href":"https:\/\/samotics.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4249\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":12806,"href":"https:\/\/samotics.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4249\/revisions\/12806"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/samotics.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/3429"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/samotics.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=4249"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/samotics.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=4249"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/samotics.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=4249"},{"taxonomy":"author","embeddable":true,"href":"https:\/\/samotics.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/coauthors?post=4249"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}