Filosofía de producción de ArcelorMittal
ArcelorMittal es la primera empresa siderúrgica y minera del mundo. Guiada por la filosofía de producir acero seguro y sostenible, es el principal proveedor de productos siderúrgicos de calidad en los principales mercados, como el del automóvil, la construcción, los electrodomésticos y los envases. ArcelorMittal está presente en 60 países y tiene una huella industrial en 18.
Supervisión de activos de difícil acceso
Los activos rotativos de ArcelorMittal operan a menudo en entornos difíciles. Un transportador de la planta de bandas en caliente de la empresa en Gante (Bélgica) desplaza planchas de acero candente a lo largo del proceso de producción. En estas condiciones, las tecnologías tradicionales basadas en la proximidad, como el análisis acústico y de vibraciones, fallan: los sensores no pueden soportar las altas temperaturas.
En la industria siderúrgica, los activos operan con frecuencia en condiciones poco propicias para las tecnologías de sensores sensibles. Las cintas transportadoras de nuestro tren de laminación en caliente son una parte esencial del proceso de producción, pero es prácticamente imposible evaluar su estado con técnicas manuales o basadas en vibraciones.
Andy Roegis, responsable de digitalización industrial para el norte de Europa
A la cabeza de la digitalización en la industria siderúrgica
ArcelorMittal está a la vanguardia de la digitalización en la industria siderúrgica, por lo que la empresa buscaba una solución inteligente que aprovechara el poder de la inteligencia artificial y el internet industrial de las cosas para generar información basada en datos. "Necesitábamos una forma rentable de mejorar la fiabilidad en estos activos difíciles de supervisar", afirma Roegis. "Buscábamos una solución en tiempo real que pudiera darnos una visión a largo plazo de la salud, el rendimiento y el consumo de energía de nuestros transportadores". ArcelorMittal encontró lo que buscaba en SAM4. "En lugar de tener que colocarse sobre el activo en el campo, SAM4 se instala dentro del armario de control del motor, fuera de peligro", dice Roegis. "Y sus análisis avanzados eran justo lo que necesitábamos".
SAM4 es una solución de monitorización de estado plug-and-play que se instala dentro del armario de control del motor, no en el activo sobre el terreno. Los sensores de alta frecuencia monitorizan la corriente y la tensión las 24 horas del día, los 7 días de la semana; los análisis avanzados basados en IA convierten los datos eléctricos en información detallada sobre el estado del activo conectado.
Un panel de control en línea presenta información práctica que ayuda a los usuarios a evitar paradas imprevistas, reducir el consumo de energía y mejorar la seguridad y fiabilidad operativas.
Se tardaron cuatro semanas en desarrollar los modelos individuales para los activos
Una vez instalado el hardware IoT de SAM4, el sistema empezó a recopilar datos. Tardó unas cuatro semanas en desarrollar modelos individuales para los activos monitorizados mediante un ciclo de aprendizaje automatizado. Una vez completada la fase de aprendizaje, SAM4 estaba listo para detectar fallos inminentes las 24 horas del día.
SAM4 se instala dentro del armario de control del motor, fuera de peligro.
Andy Roegis, responsable de digitalización industrial para el norte de Europa
12 fallos de desarrollo detectados en 12 meses
SAM4 eliminó los tiempos de inactividad imprevistos de los activos que supervisaba. Durante los 12 meses que duró el proyecto piloto, SAM4 detectó 12 averías en los motores de los transportadores de bandas en caliente de ArcelorMittal, que fueron confirmadas por los técnicos de mantenimiento de la fábrica. "SAM4 nos dio exactamente la información que necesitábamos", afirma Roegis. "Hasta con 4 meses de antelación, en algunos casos. Eso nos permitió programar el mantenimiento en el momento óptimo". Basándose en estos resultados iniciales, ArcelorMittal extendió SAM4 a 56 rodillos de mesa críticos en Gante. Desde entonces, SAM4 ha detectado otros 27 fallos, algunos con hasta 7 meses de antelación.
que, según los cálculos de la fábrica, les ahorró 31 horas de inactividad.
ArcelorMittal planea ampliar el uso de SAM4 para supervisar activos de difícil acceso
ArcelorMittal tiene previsto seguir ampliando el uso de SAM4. "Somos una empresa con visión de futuro, que siempre busca formas de mejorar la seguridad, fiabilidad y sostenibilidad de nuestros procesos de producción", afirma Roegis. "Samotics ha demostrado ser un socio valioso en este sentido. Gracias a SAM4, podemos supervisar activos que de otro modo permanecerían inalcanzables."
SAM4 nos dio precisamente la información que necesitábamos.
Andy Roegis, responsable de digitalización industrial para el norte de Europa
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