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El arquitecto de hardware de SAM4 habla de la supervisión de media tensión

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Recientemente hemos hablado con nuestro arquitecto de hardware, Ate Kleijn, sobre la ampliación de nuestro monitorización de la condición SAM4 para cubrir motores de CA a tensiones más altas. Vea el vídeo para enterarse de cómo el proyecto pasó de la idea a la aplicación. En las notas siguientes encontrarás partes de la conversación que no aparecieron en el vídeo.

Reproductor de vídeo YouTube

Cortar por lo sano: clientes, cobre y complejidad crítica

No todo lo que tratamos se incluyó en el vídeo. Aquí tienes el resto de la entrevista con Ate.



Cuéntenos cómo se inició el proyecto de media tensión.

Nuestro proyecto de media tensión empezó gracias a nuestros clientes. Recibimos muchas consultas de nuestros clientes sobre si podíamos ofrecer el mismo servicio de monitorización de estado para máquinas de media tensión que para las de baja tensión. Eso nos llevó a empezar a investigar si con SAM4 podíamos aportar el mismo valor añadido que con las máquinas de baja tensión.

¿Por qué es importante para nuestros clientes vigilar los activos de media tensión?

Es importante controlar las máquinas de media tensión porque suelen estar en una parte muy crítica del proceso. Y estas máquinas suelen ser muy grandes. Son caras, caras de mantener y caras de sustituir. Y los conocimientos y la experiencia que se necesitan para trabajar con este tipo de activos son diferentes de los que se necesitan para los equipos de baja tensión.

¿Qué le entusiasmó de este proyecto?

Fue emocionante explorar este nuevo territorio. Era un campo desconocido para nosotros antes de empezar el proyecto de media tensión. Fue muy agradable hablar con los clientes y conocer sus sistemas, sumergirnos de lleno y saber cómo funcionan las cosas de forma específica para la media tensión. ¿Qué hay que hacer y qué no? ¿Cómo se utilizan? ¿Cuáles son las posibilidades técnicas?

¿Qué papel han desempeñado nuestros clientes en el proceso?

Sin nuestros clientes, no habríamos podido comprobar nuestros hallazgos, lo que habíamos deducido sobre el papel o probado en nuestro laboratorio. Al poner en marcha un proyecto piloto con clientes, tuvimos la oportunidad de cotejar nuestras mediciones con lo que el cliente registraba. Fue un proceso iterativo realmente intenso de intercambio de información, básicamente, sólo para controlar la calidad de la monitorización de estado que podíamos suministrar para media tensión. Información sobre el estado de la máquina, pero también mediciones internas de las que normalmente no disponemos.

¿Los clientes estaban entusiasmados por participar en este proyecto?

Nuestros clientes estaban encantados de participar. Ante todo, porque ellos lo pidieron (risas). Pero aun así, aunque tengan la necesidad de supervisar continuamente sus máquinas de media tensión, no todos los clientes se van a meter en un piloto contigo. Es pedir mucho. Así, por ejemplo, con Nouryon, nos dieron acceso a datos de medición que eran internos de Nouryon. Datos eléctricos, pero también datos hidráulicos de bombas, que realmente nos ayudaron a validar y evaluar nuestras mediciones.

¿Cuál fue el mayor reto al que se enfrentó en este proyecto?

Irónicamente, el mayor reto era que resultaba muy difícil conseguir una franja horaria para instalar nuestros equipos. Ése es el problema que intentamos resolver con nuestro sistema: que el tiempo disponible para las máquinas de media tensión sea lo más eficaz posible. Lo que ocurre con las máquinas de media tensión es que normalmente sólo hay una oportunidad al año, o incluso cada dos años, para el mantenimiento, y uno quiere aprovechar esa ventana tanto como pueda, asegurarse de que hace todo el mantenimiento que quiere hacer y tenerlo todo hecho en esa semana o así. Para nosotros, encontrar una ventana para instalar nuestro equipo para un piloto fue todo un reto. Por suerte, nos hicieron un hueco.

¿Qué ventajas aporta a nuestros clientes el hecho de que SAM4 ahora también pueda supervisar equipos que funcionan a tensiones más altas?

Creo que nuestros clientes obtienen principalmente dos grandes ventajas: la primera es que, al supervisar continuamente los activos y vigilar los modos de fallo en desarrollo, se tiene una idea mucho más clara de lo que realmente hay que hacer en esos intervalos de mantenimiento tan poco frecuentes. Creo que esa es una parte. La segunda es que es muy fácil de instalar. No tomamos medidas físicas y directas de corriente y tensión en las líneas de media tensión y los cables de fase. En su lugar, utilizamos los secundarios de los transformadores de corriente y tensión disponibles, lo que significa que sólo necesitamos acceder al compartimento de baja tensión y no tenemos que interferir con ninguna pieza de media tensión. Así que se trata de una instalación muy sencilla.

Una última pregunta, Ate. ¿Cómo fue estar in situ y ver las máquinas de media tensión de nuestros clientes?

Para mí fue genial, porque soy ingeniero eléctrico. Así que, básicamente, cualquier cosa que esté hecha de cobre y electrones me pone las pilas (risas). Y es bastante impresionante ver esta gran máquina, digamos un par de megavatios, especialmente cuando está haciendo su trabajo. Quiero decir, esas fuerzas son inmensas, ya sabes, estos voltajes, en realidad son bastante peligrosos. Tienen que manejar un barco apretado para asegurarse de que todo está en orden, y realmente no puede permitirse ningún error allí. Así que es muy bueno enfrentarse a la realidad de nuestros clientes y ver lo que tienen que hacer día a día para garantizar el tiempo de actividad de la producción. Y siempre es más complicado de lo que uno se imagina.

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