Los cinco pasos siguientes le ayudarán a determinar si el mantenimiento basado en la condición es adecuado para su organización, qué tipo necesita y qué debe tener en cuenta durante la implantación.
Recapitulación: Qué es el mantenimiento basado en la condición
Como su nombre indica, el mantenimiento basado en la condición implica realizar el mantenimiento en función del estado del activo. Las organizaciones supervisan activamente la salud de cada pieza individual del equipo mediante la recopilación de datos en tiempo real utilizando sensores. La inteligencia artificial (IA) se utiliza entonces para interpretar esos datos y determinar cuándo es probable que el activo se rompa o falle. Armado con esta información, el personal de mantenimiento puede programar el mantenimiento mucho antes de que el activo falle, maximizando el tiempo de actividad de la producción.
Primer paso Elegir los activos adecuados
El primer paso consiste en determinar qué activos son los más adecuados para el mantenimiento basado en la condición, ya que no todos los activos lo son. Por ejemplo, un activo no crítico en el que un componente pueda sustituirse rápidamente podría estar mejor atendido por una estrategia de mantenimiento diferente (como el mantenimiento correctivo).
Para empezar, elija una serie de activos para los que sea bastante fácil obtener rápidamente resultados positivos. Cuantos más de estos activos pueda identificar y supervisar, mayor será el resultado positivo. Esto ayudará a aumentar la confianza en el mantenimiento basado en el estado dentro de su organización.
Segundo paso. Medir, medir, medir
Una vez que haya decidido cuáles de sus activos son adecuados, debe determinar cómo medirá el estado de esos activos. Como se ha indicado anteriormente, el mantenimiento basado en el estado requiere el uso de sensores, que pueden medir una serie de parámetros como la temperatura, las vibraciones, el contenido de CO2 y la electricidad.
Dos de los tipos de sensores más utilizados son los de vibración y los de corriente, que a su vez difieren en cuanto a aplicación y eficacia. Por ejemplo, los sensores de corriente pueden detectar problemas tanto mecánicos como eléctricos, mientras que los de vibración se limitan principalmente al aspecto mecánico.
Otra diferencia significativa entre estos dos tipos de sensores es que los sensores de vibración deben colocarse directamente sobre el activo en el campo, mientras que los sensores de corriente pueden supervisar el equipo desde el interior del armario de control del motor. Esto último resulta bastante atractivo para muchas organizaciones, ya que los sensores sobre el terreno pueden estar sometidos a diversas condiciones; por ejemplo, temperaturas extremadamente altas o bajas, que pueden hacer que los sensores fallen o proporcionen datos poco fiables. Los módulos de sensores instalados en el interior del armario de control del motor se encuentran en una sala templada y seca, condiciones ideales para recopilar datos fiables. Para obtener más información sobre las diferencias entre estos dos tipos de sensores, pulse aquí.
Tercer paso. Elegir el modelo de negocio adecuado
Además de la elección de activos y herramientas, el modelo de negocio subyacente es un factor importante a tener en cuenta. Suele haber dos opciones distintas: una cuota única o un modelo de suscripción.
El inconveniente más importante del modelo de compra única es que el cliente probablemente no recibirá futuras actualizaciones del producto (a menos que pague por ellas). En un campo de rápido crecimiento como monitoreo de la condiciónEn un mundo en el que la tecnología mejora constantemente, el acceso restringido a futuras mejoras de los productos puede obstaculizar gravemente su capacidad para establecer una ventaja competitiva. Por el contrario, un modelo de suscripción suele permitir actualizaciones de productos sin coste añadido, lo que ayuda a su empresa a seguir siendo competitiva.
Los modelos de suscripción también suelen requerir una menor inversión a corto plazo que las compras únicas, lo que a su vez facilita la puesta en marcha de su proyecto de mantenimiento basado en la condición.
Paso 4. Crear apoyo dentro de la organización
La implantación del mantenimiento basado en la condición puede requerir algunos cambios en la forma de trabajar de su equipo. Por eso es importante que todos los implicados apoyen el proyecto. Es importante mostrar cómo la tecnología beneficiará directamente a los KPI de cada parte interesada. Por ejemplo, al hablar con el:
- responsable de mantenimiento, debe hacer hincapié en el hecho de que el paso de un sistema de mantenimiento preventivo a otro basado en el estado permitirá, en última instancia, desplegar los recursos de mantenimiento con mayor eficacia. En lugar de programar el mantenimiento de forma preventiva, lo que a menudo se traduce en la sustitución innecesaria de activos perfectamente funcionales, los sistemas de mantenimiento basados en el estado permiten a los equipos prever qué activos están presentando fallos (e incluso cuáles son esos fallos). Esto permite a los equipos de mantenimiento centrarse en reparar o sustituir los activos defectuosos, en lugar de sustituir los que están en buen estado.
- jefe de producción, explique cómo el mantenimiento basado en la condición reducirá el número de paradas, lo que a su vez ayudará a la organización a cumplir sistemáticamente los objetivos de producción.
- de salud y seguridad, destacan que si el equipo de mantenimiento dispone de los conocimientos necesarios para reparar/sustituir los activos defectuosos mucho antes de que se rompan, se pueden evitar situaciones potencialmente peligrosas. Por ejemplo, si se rompiera una bomba que transporta aguas residuales peligrosas, podría suponer una amenaza para la seguridad de los empleados.
- gerente de innovación, identificar cómo el sistema utiliza tecnología de vanguardia que contribuirá a la transformación digital de la organización. Algunos sistemas (como SAM4) también utilizan los datos de la máquina adquiridos para ayudar a los equipos de mantenimiento a detectar y remediar los activos que están funcionando de manera ineficiente, contribuyendo así a mejorar la sostenibilidad de la organización, que es un KPI importante para los gestores de innovación.
Paso 5. Comenzar
Aplicación
El mantenimiento basado en el estado proporciona varias ventajas a diferentes partes interesadas, y es importante respaldarlo con resultados claros. Un periodo de implantación retrasado o prolongado puede dificultar la presentación de una imagen positiva de su proyecto. Con una implantación rápida y eficaz, puede mantener alto el entusiasmo por el proyecto y, al mismo tiempo, recopilar rápidamente pruebas de que el proyecto es positivo para el retorno de la inversión. Así que asegúrese de colaborar estrechamente con el proveedor de tecnología para garantizar una implantación sin problemas.
Y no espere demasiado para firmar en la línea de puntos; no invertir a tiempo en el mantenimiento basado en la condición podría dejar a su organización en desventaja. Un 20-40% de los ingenieros de mantenimiento se jubilarán en los próximos cinco años, y la oferta de nuevos talentos no puede seguir el ritmo de la demanda. Por lo tanto, cualquier herramienta que pueda ayudar a sus profesionales de mantenimiento a hacer un uso más eficiente de su experiencia le ayudará en el futuro.
Revisión y ampliación
Transcurridos entre 6 meses y un año, debería tener una idea clara de los activos de su organización que se benefician de una estrategia de mantenimiento basado en el estado (y disponer de una lista de éxitos que lo respalden). Llegados a este punto, merece la pena examinar qué activos y procesos similares existen en su organización, con vistas a ampliar su aplicación y aumentar el valor en toda la organización.
Más información sobre la tecnología del mantenimiento basado en la condición
Descargue la guía comparativa de tecnologías de monitorización de estado. La guía contiene:
- el desarrollo histórico y el funcionamiento interno de la técnicas de monitorización del estado
- cómo se comporta cada técnica en términos de tecnología de sensores, ubicación de los sensores (incluido el rendimiento en entornos difíciles), detección de fallos (incluidos los tipos de fallos y los tiempos de aviso de fallo), y conocimientos sobre energía y rendimiento.
- las principales diferencias entre cada técnica, presentadas en un práctico cuadro resumen de referencia rápida
Rellene el formulario para descargar la guía.
Español 
English 
Português 
Italiano 